Apa itu penguji abrasi?

Penguji abrasi adalah perangkat yang dirancang untuk secara bertahap atau dengan cepat mengikis permukaan dari bahan padat untuk menentukan umur material atau daya tahan lapisan yang dimilikinya.Bahan -bahan yang sering digunakan penguji abrasi termasuk logam, keramik, komposit plastik, dan pelapis film tipis pada alat pemotong dan bit.Pengujian bahan permukaan umum seperti lantai laminasi, cat, pernis dan lebih banyak juga bisa menjadi fokus pengujian abrasi.

Ada lusinan metodologi uji yang berbeda dan desain peralatan untuk bagaimana fungsi penguji abrasi.Hampir semuanya secara sukarela menyesuaikan diri dengan berbagai tingkat standardisasi teknis yang ditetapkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM), sebuah organisasi internasional yang didirikan pada tahun 1898. Tingkat pengujian yang dicakup oleh Pedoman ASTM dari pengujian permukaan kecil yang dikenal sebagai goresan dan dan goresan-Pengujian -Rub, untuk pengujian abrasi dan keausan yang lebih berat.Pengujian Crock juga merupakan fitur penguji abrasi, yang didasarkan pada standar ASTM yang mensimulasikan aksi gosok yang berulang dari jari -jari manusia dan lengan bawah pada permukaan.

Ada sejumlah jenis peralatan penguji abrasi yang digunakan untuk menguji daya tahan.Satu opsi menggunakan bola berputar dengan bobot mati yang ditempatkan di permukaan.Pasir abrasif atau bubur berlian kemudian diperkenalkan antara bola dan permukaan untuk menguji pelapis untuk alat pemotong.Meter Crock adalah metode lain yang digunakan untuk menguji transfer warna dari tekstil dan permukaan yang dicat, atau seberapa banyak toner dalam gambar fotokopi akan diolesi.Perangkat ini menggunakan perangkat gosok akrilik yang berbentuk seperti jari manusia yang bergesekan bolak -balik di sepanjang permukaan dalam kisaran empat inci (100 milimeter).

Penguji abrasi pasir yang jatuh adalah versi lain yang lebih jarang digunakan dari mesin -mesin ini.Ini menggunakan proses lambat yang bekerja dengan menjatuhkan partikel abrasif melalui tabung pemandu ke permukaan untuk memakainya.Ini dapat memakan waktu hingga 159 galon (600 liter) partikel pasir yang berdampak pada permukaan sebelum efek keausan terlihat.

Pendekatan yang paling umum untuk menguji bahan tahan abrasi mungkin adalah penggunaan uji abrasi roda karet pasir kering yang sesuai dengan pedoman ASTM G-65.Ini digunakan untuk menentukan abrasi goresan, atau tingkat degradasi permukaan yang rendah, dengan memutar roda karet terhadap permukaan dan memperkenalkan partikel pasir di antara keduanya.Tes ini berdampak rendah dan tidak mengubah bentuk bahan abrasif yang digunakan, tidak seperti peralatan pengujian abrasi stres tinggi yang menghasilkan fraktur partikel abrasif menjadi potongan -potongan yang lebih kecil saat mereka memotong permukaan.

Proses pengujian abrasi penting seperti sebelumnyakunci untuk membuat bahan yang kuat.Semakin tahan lama permukaan material, semakin banyak konsumen yang bersedia membayarnya dan semakin baik proses pembuatannya.Reputasi perusahaan dan pengakuan merek dagang sering dibangun di sekitar materi mereka lebih tahan lama daripada yang dimiliki oleh para pesaing utama.Selain itu, dimasukkannya jaminan dalam klaim produk didukung oleh pengujian standar yang dihasilkan hasil abrasi.