Apa itu mesin cetakan injeksi?

Membentuk resin plastik cair menjadi benda dan bagian yang dapat digunakan adalah ilmu pengetahuan modern yang biasanya dilakukan menggunakan mesin cetakan injeksi.Mesin datang dalam berbagai ukuran, dengan ukuran mesin yang ditentukan oleh dimensi yang diinginkan dari produk jadi.Diciptakan pada tahun 1872, proses pencetakan injeksi merevolusi industri plastik.Saat ini adalah bisnis multi-miliar dolar yang menghasilkan sekitar 32% berat dari semua plastik dunia.Popularitasnya dikreditkan ke proses pencetakan injeksi, dan mesin yang membuat jutaan produk konsumen dan komponen dan komponen manufaktur yang terjangkau, namun kuat dan tahan lama.

Konstruksi dan operasi mesin cetakan injeksi cukup sederhana.Mesin ini terdiri dari enam bagian dasar.Komponen utama mesin termasuk hopper di mana bahan baku dimasukkan, sebuah tong untuk membawa bahan ke unit pemanas, pemanas untuk memecah bahan menjadi cairan, nosel untuk memompa cairan ke dalam cetakan, unit penjepituntuk memperkuat bentuk, dan ejector untuk mengeluarkan produk jadi.

Untuk menghasilkan produk cetakan injeksi, resin cair dituangkan ke dalam hopper mesin cetakan injeksi, diikuti oleh pewarna atau warna.Gravitasi menarik resin ke dalam tong, dan proses pemanasan melelehkan resin menjadi cairan halus.Mekanisme injeksi, biasanya sekrup bolak -balik atau injektor RAM, memaksa cairan ke dalam cetakan.Jika sejumlah kecil resin diinginkan dalam cetakan, sekrup bolak -balik digunakan karena dapat menyuntikkan hanya 5% dari seluruh jumlah di hopper.Injektor RAM digunakan ketika setidaknya 20% dari jumlah total di hopper perlu dipaksa masuk ke dalam cetakan.

Cetakan menentukan bentuk untuk produk jadi, dan mendinginkan cairan menjadi padatan.Sementara pendinginan sedang dalam proses, pelat cetakan disatukan oleh gaya mekanik atau hidrolik.Prosedur penjepitan ini menentukan bentuk akhir dari produk jadi.Karena resin yang berbeda memiliki nilai menyusut yang berbeda, cetakan dirancang dengan resin spesifik dalam pikiran.

Masalah dengan kinerja mesin cetakan injeksi biasanya tidak rumit dan mudah dipecahkan.Bagian yang terbakar atau bernyanyi dapat dihindari dengan menurunkan suhu hopper atau mengurangi waktu pemrosesan.Warpage biasanya diselesaikan dengan menyesuaikan suhu permukaan cetakan atau menyesuaikan ketebalan cetakan.Ketidaksempurnaan dalam permukaan produk dapat diperbaiki melalui penyesuaian suhu cetakan, tingkat kelembaban, atau tekanan.