Máy ép phun là gì?

Định hình nhựa nhựa lỏng thành các vật thể và các bộ phận có thể sử dụng là một khoa học hiện đại thường được thực hiện bằng máy ép phun.Các máy có nhiều kích cỡ khác nhau, với kích thước của máy được xác định bởi kích thước mong muốn của thành phẩm.Được phát minh vào năm 1872, quá trình đúc phun đã cách mạng hóa ngành công nghiệp nhựa.Nó hiện là một doanh nghiệp trị giá hàng tỷ đô la sản xuất khoảng 32% trọng lượng của tất cả các loại nhựa thế giới.Sự phổ biến của nó được ghi nhận vào quy trình ép phun, và các máy tạo ra hàng triệu sản phẩm tiêu dùng và các bộ phận sản xuất và các bộ phận có giá cả phải chăng, nhưng mạnh mẽ và lâu dài. Việc xây dựng và vận hành máy ép phun khá đơn giản.Máy bao gồm sáu bộ phận cơ bản.Các thành phần chính của máy bao gồm một phễu trong đó các nguyên liệu thô được chèn, một thùng để mang vật liệu đến bộ phận làm nóng, một lò sưởi để phá vỡ các vật liệu thành chất lỏng, một vòi để bơm chất lỏng vào khuôn, một đơn vị kẹpĐể củng cố hình dạng, và một đầu phun để trục xuất thành phẩm.Để sản xuất một sản phẩm đúc phun, nhựa chất lỏng được đổ vào phễu máy ép phun, sau đó là thuốc nhuộm hoặc tông màu.Trọng lực thu hút nhựa vào thùng, và quá trình gia nhiệt làm tan chảy nhựa vào một chất lỏng mịn.Một cơ chế tiêm, thường là một ốc vít hoặc kim phun RAM đối ứng, buộc chất lỏng vào khuôn.Nếu một lượng nhỏ nhựa được mong muốn trong khuôn, vít đối ứng được sử dụng như nó có thể bơm ít nhất là 5% toàn bộ lượng trong phễu.Máy phun RAM được sử dụng khi ít nhất 20% tổng số tiền trong phễu cần phải được buộc vào khuôn.Khuôn xác định hình dạng cho sản phẩm hoàn chỉnh và làm mát chất lỏng thành một chất rắn.Trong khi việc làm mát đang trong quá trình, các tấm của khuôn được giữ với nhau bằng lực cơ học hoặc thủy lực.Quy trình kẹp này xác định hình dạng cuối cùng của thành phẩm.Vì các loại nhựa khác nhau có các giá trị thu hẹp khác nhau, các khuôn được thiết kế với các loại nhựa cụ thể trong tâm trí. Các vấn đề với hiệu suất của máy ép phun thường không biến chứng và dễ dàng giải quyết.Có thể tránh được các phần bị đốt cháy hoặc hát bằng cách giảm nhiệt độ phễu hoặc giảm thời gian xử lý.Warpage thường được giải quyết bằng cách điều chỉnh nhiệt độ bề mặt khuôn hoặc điều chỉnh độ dày của khuôn.Sự không hoàn hảo trong bề mặt sản phẩm có thể được điều chỉnh thông qua việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn, độ ẩm hoặc áp suất.