Apa itu cetakan injeksi plastik?

Cetakan injeksi plastik adalah proses industri yang populer dan ekonomis untuk memproduksi berbagai produk konsumen plastik.Ini termasuk kenop, mesin cuci, katup, katrol, roda gigi, peralatan listrik, tutup botol, mainan, panel mobil, monitor komputer, keyboard, furnitur dan sebagainya.Barang-barang ini diproduksi secara massal menggunakan mesin cetakan dengan berbagai ukuran dan berbagai persyaratan spesifik.

Proses cetakan injeksi ditemukan oleh John Wesley Hyatt.Pada tahun 1868, ia menghasilkan bola biliar dengan menyuntikkan seluloid ke dalam cetakan.Kemudian dia membangun mesin cetakan injeksi tipe pendorong untuk memfasilitasi produksi.Penemu lain, James Hendry, meningkatkan penemuan Hyatts dan membangun mesin cetakan injeksi sekrup pada tahun 1946.

Baik tipe plunger dan mesin cetakan jenis injeksi sekrup digunakan dalam industri plastik modern.Perbedaan antara keduanya adalah cara plastik ditransfer ke cetakan.Jenis injeksi sekrup lebih nyaman dan lebih banyak digunakan.

Dalam proses cetakan plastik, resin plastik digunakan dalam bentuk pelet atau granular.Pilihan jenis plastik tergantung pada jenis produk yang dibuat, persyaratannya dan anggaran keseluruhan.Dari ratusan plastik yang tersedia, hanya sedikit yang aman untuk digunakan konsumen.Beberapa yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi plastik termasuk polystyrene, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyamide, polyvinyl chloride, teflon reg;, delrin reg;, dan akrilik.

plastik tidak dapat didegradasi dan karenanya tidak ramah lingkungan.Proses cetakan injeksi plastik, bagaimanapun, memainkan peran positif dalam mengurangi limbah.Plastik yang digunakan dalam proses dapat digunakan kembali sesering yang diperlukan.

Pelet atau butiran plastik dituangkan ke dalam hopper umpan dari mesin cetakan injeksi.Hopper umpan adalah wadah besar yang terbuka menjadi silinder pemanas.Dalam silinder pemanas, pelet mengalami panas yang intens sampai plastik meleleh.

Plunger atau sekrup kemudian mendorong plastik cair ke depan melalui nozzle ke dalam cetakan split-die.Cetakan adalah kebalikan dari bagian yang akan dibuat dan dapat memiliki satu rongga atau beberapa untuk membuat lebih banyak bagian pada saat yang sama.Cetakan dapat terbuat dari baja tahan lama dan mahal, atau aluminium aluminium yang lebih terjangkau atau aluminium berilium.

Seperti halnya memilih jenis plastik kanan, memilih logam cetakan tergantung pada faktor produk, biaya dan daya tahan.Produsen sering menggunakan cetakan logam yang lebih murah untuk cetakan prototipe, dan mendapatkan cetakan mesin presisi yang lebih panjang ketika permintaan produksi meningkat.

Plastik cair mendingin dalam cetakan, mengeras dan mengambil bentuk cetakan.Cetakan kemudian terbuka dan bagian dikeluarkan.Maka siap untuk dikemas atau disiapkan untuk operasi sekunder lainnya.Seluruh proses cetakan injeksi plastik selesai dalam beberapa menit dan dapat dilakukan secara otomatis.