MIGとTIG溶接機の違いは何ですか？

cell金属不活性ガス（MIG）溶接システムとタングステン不活性ガス（TIG）溶接システムには、多くの類似点がありますが、その基本的な違いが特定のアプリケーションに適している理由です。MIGとTIG溶接機はどちらも電極に不活性シールドガスを使用しますが、金属不活性ガス溶接では電極がゆっくりと消費され、タングステン不活性ガス溶接ではそうではありません。また、システムは、MIGとTIG溶接機が溶接ジョイントまたは溶接アセンブリに異なるフィラー材料を使用していることも異なります。TIG溶接の場合、フィラーを必要とせずに部品の金属だけを使用して自生溶接を作成できます。MIGおよびTIG溶接機器は、便利な場合は共通の低ストレスアプリケーションで互いに置き換えることができます。mig溶接は、自動車産業で一般的に使用されている溶接のより一般的な目的と考えられています。TIG溶接機を使用するよりも速く、簡単に自動化できます。学習がより簡単で寛容なプロセスであるため、セットアップ時間が短くなり、間違いをより容易に修正できます。MIG溶接機の欠点は、溶接の厄介な形であり、TIGシステムの使用よりも多くのスパッタと煙を生成することです。溶接の隠れた弱点は、煙や溶接が作られているときに溶接を曖昧にする熱い粒子のために、MIG溶接機でもより一般的です。溶接は通常、よりクリーンな溶接と作業環境を可能にし、その結果、航空宇宙産業で一般的に使用されます。部品の金属を使用して中間フィラーの代わりに形成すると、溶接自体が強くなり、汚染レベルはMIG溶接よりも著しく低くなります。薄い金属は、この精度も増加しているため、一般的にTIGマシンによって溶接されます。TIGが選択されている場合のMIGとTIG溶接機の間の最大の欠点は、機器が大幅に高価であり、溶接プロセスがより遅く、より厳しいものであることです。big MIGとTIG溶接機の両方が、1940年代にさまざまな産業用途のために開発されました。TIG溶接機は航空宇宙産業専用に建設され、タングステン電極を使用しないMIGのガスアーク溶接システムと区別するために、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）として知られていました。MIG溶接の当初の用途は、アルミニウムと他の非鉄金属を結合することであり、ガス金属アーク溶接（GMAW）と呼ばれていました。1960年代に二酸化炭素やその他の開発などの低コストの不活性ガスを組み込むなど、MIG溶接設計の改善により、さまざまな産業環境で鋼で使用できるより汎用性の高い溶接システムになりました。