ゴム製の射出成形とは何ですか？

ゴム射出成形は、ゴム部品の作成に使用される製造プロセスです。このタイプのプロセスは、精度を必要とする小さな部品、または他のコンポーネント内に収まる部品を作成するのに理想的です。ゴム部品は、さまざまな機械部品や機械で広く使用されています。通常、ゴム製の射出成形機は、プレスショップまたは製造部門で見られます。subberゴム射出成形で使用される基本的なプロセスは非常に簡単です。型は、ゴム部分の正確な仕様と寸法を備えた金属から作成されます。この型はプレスに挿入され、ゴム噴射システムに接続されています。pressプレスは、金型の上部と下部を一緒に保持するよう圧力をかけます。ゴムは、大きなラムまたはネジを使用して金型に注入されます。加熱された染色ゴムは、注入ノズルを使用してカビの空洞に押し込まれます。必要な力とカビを完全に満たす必要性により、余分なゴムまたはオーバーフローが発生する可能性があります。ゴムが冷めると、デザインの詳細と形状を保持しながら、型の壁から分離します。プレスが開き、ゴム部分がリリースされます。

ゴム射出成形システムにヒーター要素がないことに注意することが重要です。ゴムは加熱され、温度がゴム噴射プレスによって制御されます。実際の型自体は通常、ステンレス鋼で作られており、熱を保持するようには設計されていません。実際、多くのデザインでは、金型をすばやく冷却する必要があり、ゴムをより小さな時間枠内で硬化させます。frual型と垂直の2つの異なるタイプの金型があります。これらのユニットには多くの共通点がありますが、2つのモデル間で異なる主要な項目がいくつかあります。水平マシンでは、金型をマシンの別の部分に移動し、完成品を排出するには、多くの場合、ロボット工学が必要です。垂直マシンでは、完成した部品は単に待機容器に落ちます。注入システムの圧力は重力と争わなければならないため、垂直システムの各部分で失われたゴムが少なくなります。curseプレスブラシ、エジェクター、複数の金型を含むように多くのユニットが設計されています。これらの強化は、システムの生産性を大幅に向上させ、製造プロセスにおける人間の介入への依存を減らします。プロセスで失われたゴムの量を減らすことは、低コストを維持し、廃棄物を最小限に抑えるために重要です。ゴムは天然資源であり、取得するのに非常に高価であり、無駄にすべきではありません。