Was sind die Vor- und Nachteile von Plasmaschneidern?

Plasmaschneider werden als die besten Cutter auf dem Markt für die Automobil- und Industriemärkte sowie andere Märkte gefeiert, in denen die Arbeiter üblicherweise dickes Metall schneiden.Während es mehr Profis gibt, einen Plasmaschneider zu verwenden, sind mit seiner Verwendung einige Nachteile verbunden.Die meisten Listen des PROS- und CONS -Namenspreises als Primärbon, aber es gibt auch einige schwerwiegende funktionelle Probleme mit Plasmaschneitern, insbesondere wenn die Arbeitnehmer die Cutter nicht richtig bewältigen können.Wenn die Arbeiter wissen, wie man die Schwächen milzt, können Plasmaschneider für die meisten Branchen effiziente Cutter sein.In Bezug auf die Geschwindigkeit arbeiten Plasmaschneider etwa vier- bis fünfmal schneller als andere Cutter.Dies ermöglicht es den Arbeitern, Metall viel schneller zu schneiden als bei anderen Schneideinheiten.Zusammen mit hoher Geschwindigkeit kann der Plasmaschneider auch ohne zusätzliche Werkzeuge Metall durchstechen.In Bezug auf die Tiefe kann ein Plasmakutter je nach Modell des Cutters 6 Zoll (15,24 Zentimeter) oder mehr in ein leitendes Metall schneiden.

Ein weiterer Faktor, der Plasmaschneider schneller macht, ist, dass kein Vorheizen erforderlich ist.Die meisten Schneider benötigen von wenigen Minuten bis zu einer Stunde, um sich zu erwärmen, bevor der Cutter mit der Arbeit mit Metall beginnen kann.Mit einem Plasmaschneider kann der Arbeiter in Metall schneiden, sobald der Cutter eingeschaltet ist, sodass die Arbeitnehmer effizienter sind.Dies beinhaltet das Drücken des Cutters zu fest oder lässt ihn nach dem Gebrauch nicht abkühlen.Bei unsachgemäßer Verwendung können Plasmaschneiderteile leicht brechen.Dies fährt die Betriebskosten an, kann jedoch leicht gemindert werden, wenn sich der Cutter in den richtigen Händen befindet.

Wenn der Cutter häufig verwendet wird, sammelt sich das Entzruss an und um die Teile.Dross ist ein nutzloses Material, das die Effizienz und Verwendung des Cutters beeinträchtigen kann und, wenn sie nicht gereinigt werden, zu Teilen führen kann, um zu brechen oder zu kurz zu gehen.Höhere Schneider haben tendenziell weniger Schläger, aber sie sollten weiterhin regelmäßig gereinigt werden, damit der Cutter von seiner besten Seite abschneidet.Diese gehärteten Kanten können die Effizienz des erzeugten Teils verringern oder, wenn der Rand abkühlt, möglicherweise schlampig aussieht.Wenn die Arbeitnehmer dies beim Erstellen von Teilen berücksichtigen können, kann diese Schwäche normalerweise gemindert oder herumgearbeitet werden.