Was ist ein hydraulischer Ölkühler?
Ein hydraulischer Ölkühler ist ein Gerät, das verhindern soll, dass Öl in Hydrauliksystemen überhitzt. Dies ist eine kritische Funktion in Hydrauliksystemen, da eine Überhitzung des Öls zu einem Abfall der Systemeffizienz und zu übermäßigem Verschleiß der Systemkomponenten im Allgemeinen aufgrund einer verringerten Ölviskosität führen kann. In den meisten Fällen lassen die Kühler das Öl in ein sekundäres Medium, typischerweise Wasser oder Luft, angesammelt, indem das heiße Öl durch eine Reihe dünner Röhrchen geleitet wird, die einem konstanten Strömung mit niedriger Temperaturkühlmedium ausgesetzt sind. Das Kühlmedium absorbiert Wärme aus dem Öl und trägt es vom Kühler weg, wo es normalerweise in die Atmosphäre verschoben wird. Zu den häufigen hydraulischen Ölkühlerkonstruktionen gehören Kühler, Hülle und Röhre oder Platten- und Rahmentypen. Das Öl wird unter Druck gesetztDer RNAL -Druck wächst, bis er die Trägheitskraft des Aktuatormechanismus überwindet, sie bewegt und die Arbeitsbewegung liefert. Eines der unvermeidbaren Ergebnisse dieser Systemtyp ist eine Ansammlung von Wärmeenergie oder Wärme im Öl infolge von Reibung und Kompression. Eine gewisse Wärmeansammlung im hydraulischen Öl ist akzeptabel, aber wenn es über die Betriebsspezifikationen des Öls hinaus eskaliert, ist ein Rückgang der Effizienz unvermeidlich.
Eine Nebenwirkung der Temperaturerhöhung des Öls ist ein Viskositätsverlust oder eine Dicke. Hydrauliksysteme sind so konzipiert, dass sie effektiv mit einem Öl mit spezifischer Viskosität funktionieren und, wenn das Öl zu dünn wird, weniger effizient wirkt, wenn das Öl weiterhin dünn wird. Die mechanische Beschädigung des Systems ist ebenfalls möglich, wenn sich die Dichtungen abbauen und die beweglichen Teile weniger Schmierung durch das dünne Öl erhalten. Zu prEreignis Die nicht eingeschränkte Erwärmung des Öls, die meisten Hochleistungshydrauliksysteme umfassen einen Hydraulikölkühler, ein Gerät, das mit dem System in Einklang gebracht wird, damit Wärme vom Öl abgelöst wird.
Die meisten hydraulischen Ölkühlertypen arbeiten nach einem leitenden Übertragungsprinzip, bei dem Wärme in einem Medium zur Entfernung und Entsorgung zu einem anderen Wärme zu sehen ist. Dies wird im Allgemeinen erreicht, indem das Öl durch eine Reihe von dünnen Rohren geleitet wird, die dem Kühlmedium direktem Kontakt ausgesetzt sind. Wenn das Kühlmedium bei einer niedrigeren Temperatur als das Öl aufbewahrt wird, fließt die Wärme im Öl nach Exposition in das Kühlmedium. Das Kühlmedium und das hydraulische Öl bewegen sich ständig durch den Kühler, um sicherzustellen, dass die Wärmesättigung und das Gleichgewicht niemals erreicht werden, sodass das Wärmeübertragungsprozess noch nicht abgeschlossen ist. Die vom Kühlmittel absorbierte Wärme wird dann typischerweise in die Atmosphäre vom Hydrauliksystem weggegossen.
Es gibt mehrere hydraulische Ölkühlertypen im Allgemeinen, von denen die meisten verwendet werdenein Luft- oder Wasserstrom als Kühlmittelmedium. Luftkühler ähneln einem Kühler für Autos und setzen einen leistungsstarken Lüfter ein, um Luft über die Rohrspulen mit dem heißen Öl zu zwingen. Ölkühler auf Wasserbasis sind typischerweise Schalen- und Rohrtypen, bei denen die öltreueren Rohre in eine versiegelte Hülle eingeschlossen sind, durch die kaltes Wasser zirkuliert wird. Andere hydraulische Ölkühlertypen umfassen Platten- und Rahmenkühler und gefärbte Plattenkühler.