Quelle est l'efficacité globale de l'équipement?
L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est une méthode analytique, développée par le Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), produisant la transparence à des pertes possibles dans la production de fabrication dans trois catégories: disponibilité, taux de performance et taux de qualité.En tant qu'outil, OEE fournit des données sur les pertes et indique également des opportunités d'amélioration qui réduisent les pertes dans un style de fabrication Lean pour améliorer les marges opérationnelles, optimiser les mesures de performance concurrentielles qui augmentent la réputation de l'entreprise et produisent la qualité de produit qui fait un bon retour sur investissement.En utilisant des mesures qui indiquent l'efficacité de la fabrication, il peut fournir des valeurs de comparaison à travers différents types de fabrication et produits pour traiter non seulement les améliorations devraient être apportées, mais aussi la quantité d'améliorations facilitera le résultat net.
Mesurer et analyser les machines et les processus communs, OEE souligne l'utilisation maximale efficace de l'équipement actuel d'une opération et peut conseiller d'investir dans plus de machines.Apporter des modifications à la façon dont l'équipement actuel est utilisé peut éliminer les goulots d'étranglement, mettre un excès de capacité à utiliser et prévenir les pertes de temps d'arrêt.L'analyse globale de l'efficacité de l'équipement est précieuse pour réduire les problèmes de production apparemment complexes à des présentations simples et informatives d'options pour améliorer chaque processus de fonctionnement.Il met efficacement entre les mains de la gestion Les mesures dont ils ont besoin pour gérer et, avec d'autres programmes de fabrication Lean, peuvent réduire les déchets dans de nombreux domaines et produire des produits de meilleure qualité.
La première des trois catégories, la disponibilité, est la disponibilité fiable de la production prévue 24 heures sur 24, sept jours par semaine et 365 jours par an.Cette métrique est le temps de disponibilité, en tenant compte des pertes de temps d'arrêt, et sa formule est la disponibilité équivaut à un temps de fonctionnement divisé par le temps de production prévu.À partir des positions évidentes des goulots d'étranglement dans les machines de ligne ou des goulots d'étranglement, l'efficacité globale de l'équipement peut détecter les mesures avec laquelle comparer à des machines identiques ou similaires et examiner leurs enregistrements de maintenance, appliquez plus de système de support à la machine ou augmentez sa fréquence de révision.
La deuxième des catégories est les taux de performance.Ce facteur représente la vitesse de fonctionnement d'un centre de travail de production en pourcentage de sa vitesse conçue.Il prend en compte les pertes de vitesse, et sa formule est calculée avec des performances égales les pièces produites par le temps de cycle idéal divisé par le temps disponible.Dans ce calcul, le temps de cycle idéal est un cycle minimum du temps que un processus peut atteindre, et les performances sont plafonnées à 100%.Si les ruptures prévues par les opérateurs laissent des machines inactives, une recommandation pourrait être que les pauses pourraient être décalées et les employés mélangés afin qu'aucune machine ne soit jamais inactive.
La troisième et finale des trois catégories d'efficacité globale de l'équipement est les taux de qualité, le nombre deLes bonnes unités produites sur le total des unités ont commencé dans la production.Il s'agit d'un rendement de processus, et ici l'analyse de sensibilité peut souligner les mesures des changements conseillements.La qualité du produit peut être une opportunité pour le plus grand retour sur les actifs, donc l'amélioration de la proportion de bonnes unités et la réduction des rejets peuvent améliorer les résultats et la réputation de l'entreprise.