Hvad er det samlede effektivitet på udstyret?

Samlet udstyrseffektivitet (OEE) er en analytisk metode, der er udviklet af Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), der producerer gennemsigtighed til mulige tab i fremstilling af produktion i tre kategorier: tilgængelighed, ydeevne og kvalitetssatser.Som værktøj leverer OEE data om tab og peger også på forbedringsmuligheder, der reducerer tab i en mager fremstillingsstil for at forbedre driftsmargenerne, optimere de konkurrencedygtige præstationsforanstaltninger, der øger virksomhedens omdømme, og producerer kvaliteten af produktet, der giver et godt afkast af investeringerne.Ved hjælp af målinger, der indikerer produktionseffektivitet, kan det levere sammenligningsværdier på tværs af forskellige fremstillingstyper og produkter til at behandle ikke kun, hvilke forbedringer der skal foretages, men også hvor meget forbedringerne vil hjælpe bundlinjen.

Måling og analyse af almindelige maskiner og processer påpeger OEE den maksimale effektive brug af en operations nuværende udstyr, der er i brug, og kan rådgive om investering i flere maskiner.At foretage ændringer i, hvordan det aktuelle udstyr bruges, kan fjerne flaskehalse, sætte overskydende kapacitet til brug og forhindre nedetid på nedetid.Den samlede analyse af udstyrseffektivitet er værdifuld til at reducere tilsyneladende komplekse produktionsproblemer til enkle, informative præsentationer af muligheder for at forbedre enhver proces i drift.Det lægger effektivt i hænderne på ledelsen de målinger, de har brug for at styre, og sammen med andre lean fremstillingsprogrammer kan reducere affald i mange områder og producere produkt af højere kvalitet som et resultat.

Den første af de tre kategorier, tilgængelighed, er den pålidelige tilgængelighed af planlagt produktion 24 timer i døgnet, syv dage om ugen og 365 dage om året.Denne metrisk er oppetiden under hensyntagen til tab af nedetid, og dens formel er tilgængeligheden er lig med driftstiden divideret med planlagt produktionstid.Fra åbenlyse flaskehalsstillinger i linjen eller flaskehalsemaskineriet kan det samlede udstyrseffektivitet registrere målinger der, som man kan sammenligne med identiske eller lignende maskiner og undersøge deres vedligeholdelsesregistre, anvende mere supportsystem på maskinen eller øge dens hyppighed af eftersyn.

Den anden af kategorierne er ydelsesrater.Denne faktor repræsenterer kørselshastigheden for et produktionsarbejdscenter som en procentdel af dens designede hastighed.Det tager højde for hastighedstab, og dens formel beregnes som ydelser er lig med stykker produceret ganget med en ideel cyklustid divideret med tilgængelig tid.I denne beregning er ideel cyklustid en minimumscyklus af tid, som en proces kan forventes at opnå, og ydeevnen er begrænset til hele 100 procent.Hvis planlagte pauser fra operatører forlader maskiner inaktiv, kan en anbefaling være, at pauser kan forskydes, og medarbejderne blandes, så ingen maskine nogensinde er inaktiv.

Den tredje og finale i de tre kategorier af overordnet udstyrs effektivitet er kvalitetsrater, antallet afGode enheder produceret af de samlede enheder startede i produktion.Dette er et procesudbytte, og her kan sensibilitetsanalyse påpege målinger af rådede ændringer.Produktkvaliteten kan være en mulighed for største afkast på aktiv, så forbedring af andelen af gode enheder og reduktion af afvisninger kan forbedre virksomhedens bundlinje og omdømme.