Cos'è l'efficacia generale delle attrezzature?
L'efficacia generale delle attrezzature (OEE) è un metodo analitico, sviluppato dal Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), producendo trasparenza a possibili perdite nella produzione di produzione in tre categorie: disponibilità, tassi di prestazione e tassi di qualità.Come strumento, OEE offre dati sulle perdite e indica anche opportunità di miglioramento che riducono le perdite in uno stile di produzione snella per migliorare i margini operativi, ottimizzare le misure di prestazioni competitive che aumentano la reputazione dell'azienda e producono qualità del prodotto che fa un buon ritorno sugli investimenti.Utilizzando metriche che indicano l'efficacia della produzione, può fornire valori di confronto tra diversi tipi di produzione e prodotti per elaborare non solo quali miglioramenti dovrebbero essere apportati, ma anche quanto i miglioramenti aiuteranno i profitti.
Misurazione e analisi di macchinari e processi comuni, OEE sottolinea l'uso massimo efficace dell'attuale attrezzatura di un'operazione in uso e può consigliare contro gli investimenti in più macchinari.Apportare modifiche al modo in cui viene utilizzata l'attrezzatura corrente può rimuovere i colli di bottiglia, mettere in eccesso la capacità di utilizzare e prevenire perdite di tempo fermo.L'analisi generale dell'efficacia delle attrezzature è preziosa nel ridurre i problemi di produzione apparentemente complessi a presentazioni semplici e informative di opzioni per migliorare ogni processo in funzione.Mette efficacemente le mani della gestione delle misurazioni di cui hanno bisogno per gestire e, insieme ad altri programmi di produzione snella, può ridurre i rifiuti in molte aree e di conseguenza produrre prodotti di qualità superiore.
La prima delle tre categorie, disponibilità, è la disponibilità affidabile della produzione programmata 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana e 365 giorni all'anno.Questa metrica è il tempo di attività, tenendo conto della perdita di tempo di inattività e la sua formula è la disponibilità equivale al tempo operativo diviso per il tempo di produzione pianificato.A partire da ovvie posizioni di collo di bottiglia nella linea o nei macchinari per il collo di bottiglia, l'efficacia generale delle attrezzature può rilevare metriche lì con cui confrontarsi con macchinari identici o simili ed esaminare i loro record di manutenzione, applicare più sistema di supporto alla macchina o aumentare la sua frequenza di revisioni.
Il secondo delle categorie sono i tassi di prestazione.Questo fattore rappresenta la velocità di corsa di un centro di lavoro di produzione come percentuale della sua velocità progettata.Tiene conto delle perdite di velocità e la sua formula viene calcolata quando le prestazioni sono uguali a pezzi prodotti moltiplicati per il tempo di ciclo ideale diviso per il tempo disponibile.In questo calcolo, il tempo di ciclo ideale è un ciclo minimo di tempo che un processo può raggiungere e le prestazioni sono limitate a un intero 100 percento.Se le pause programmate da parte degli operatori lasciano i macchinari inattivi, una raccomandazione potrebbe essere che le pause potrebbero essere scaglionate e i dipendenti si mescolano in modo che nessuna macchina sia mai inattiva.
La terza e la finale delle tre categorie di efficacia complessiva delle attrezzature sono i tassi di qualità, il numero di personeLe buone unità prodotte tra le unità totali sono iniziate in produzione.Questa è una resa di processo e qui l'analisi della sensibilità può sottolineare le misure dei cambiamenti consigliati.La qualità del prodotto può essere un'opportunità per il massimo rendimento delle risorse, quindi migliorare la proporzione di buone unità e ridurre i rifiuti può migliorare i profitti e la reputazione dell'azienda.