Was ist die Effektivität der Ausrüstung insgesamt?
Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) ist eine analytische Methode, die vom Japan Institute for Plant Warting (JIPM) entwickelt wurde und in drei Kategorien Transparenz für mögliche Verluste der Herstellungsproduktion erzeugt: Verfügbarkeit, Leistungsraten und Qualitätsraten.Als Instrument liefert OEE Daten zu Verlusten und weist auch auf Verbesserungsmöglichkeiten auf, die den Verlust in einem mageren Fertigungsstil zur Verbesserung der Betriebsmargen verringern, die Wettbewerbsleistungskennzahlen optimieren, die den Ruf des Unternehmens erhöhen, und die Qualität des Produkts zu erzielen, die eine gute Rendite erzielen, die einen guten Rendite in Investitionen erzielen.Unter Verwendung von Metriken, die die Effektivität der Herstellung hinweisen, kann sie Vergleichswerte für unterschiedliche Herstellungstypen und -produkte liefern, um nicht nur die Verbesserungen zu verarbeiten, sondern auch, wie viel die Verbesserungen das Endergebnis unterstützen.
Messung und Analyse gemeinsamer Maschinen und Prozesse weist auf die maximale effektive Verwendung der derzeit verwendeten Geräte eines Betriebs hin und kann gegen Investitionen in mehr Maschinen beraten.Wenn Sie Änderungen an der Verwendung der aktuellen Geräte vornehmen, können Engpässe entfernen, überschüssige Kapazitäten für die Nutzung erfolgen und Ausfallzeitverluste verhindern.Die allgemeine Analyse der Effektivität der Geräte ist wertvoll, um scheinbar komplexe Produktionsprobleme auf einfache, informative Präsentationen von Optionen zu reduzieren, um jeden Betriebsprozess zu verbessern.Es wird effektiv in die Hände des Managements in die Messung eingesetzt, die sie zur Verwaltung benötigen, und kann zusammen mit anderen Lean Manufacturing -Programmen den Abfall in vielen Bereichen reduzieren und infolgedessen mehr Produkte produzieren.
Die erste der drei Kategorien, Verfügbarkeit, ist die zuverlässige Verfügbarkeit der geplanten Produktion 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche und 365 Tage pro Jahr.Diese Metrik ist die Betriebszeit unter Berücksichtigung der Ausfallzeitverlust, und ihre Formel ist die Verfügbarkeit der Betriebszeit geteilt durch die geplante Produktionszeit.Beginnend mit offensichtlichen Engpasspositionen in der Linie oder in Engpassmaschinen kann die Effektivität der Gesamtausrüstung Metriken erkennen, mit denen identische oder ähnliche Maschinen verglichen werden können, und die Untersuchung ihrer Wartungsaufzeichnungen, mehr Unterstützungssysteme auf die Maschine anwenden oder die Häufigkeit von Überholungen erhöhen.
Die zweite der Kategorien sind Leistungsraten.Dieser Faktor repräsentiert die Laufgeschwindigkeit eines Produktionsarbeitszentrums als Prozentsatz seiner entworfenen Geschwindigkeit.Es berücksichtigt Geschwindigkeitsverluste und seine Formel wird berechnet, als die Leistung entspricht, die mit der idealen Zykluszeit geteilt durch die verfügbare Zeit erzeugt werden.In dieser Berechnung ist die ideale Zykluszeit ein Mindestzyklus, in dem ein Prozess erreicht werden kann, und die Leistung wird mit vollen 100 Prozent bedeckt.Wenn geplante Pausen von Betreibern die Maschinen im Leerlauf lassen, könnte eine Empfehlung sein, dass Pausen gestaffelt und die Mitarbeiter gemischt werden könnten, damit keine Maschine jemals im Leerlauf ist.
Die dritte und das endgültige der drei Kategorien der Effektivität der Ausrüstung der Ausrüstung sind die Qualitätsraten.Gute Einheiten, die aus den Gesamteinheiten produziert wurden, begannen in Produktion.Dies ist eine Prozessausbeute, und hier kann die Sensibilitätsanalyse auf Messungen von empfohlenen Änderungen hinweisen.Die Qualität des Produkts kann eine Chance für die größte Rendite des Vermögenswerts sein. Daher kann die Verbesserung des Anteils der guten Einheiten und der Reduzierung von Ablehnungen das Endergebnis und den Ruf des Unternehmens verbessern.