전반적인 장비 효과는 무엇입니까?

OEE (전반적인 장비 효율성)는 일본 플랜트 유지 보수 연구소 (JIPM)가 개발 한 분석 방법으로, 가용성, 성능 속도 및 품질 요금의 세 가지 범주로 제조 생산의 가능한 손실에 대한 투명성을 생성합니다.도구로서 OEE는 손실에 대한 데이터를 제공하고 또한 운영 마진을 개선하기 위해 린 제조 스타일의 손실을 줄이는 개선 기회를 지적하고, 비즈니스의 명성을 높이는 경쟁력있는 성능 측정을 최적화하고, 제품의 품질을 생산하여 투자 수익을 잘 수익합니다..제조 효율성을 나타내는 메트릭을 사용하면 다른 제조 유형과 제품의 비교 값을 제공하여 개선 사항뿐만 아니라 개선이 수익을 얼마나 많이 도울 수 있는지 처리 할 수 있습니다.OEE는 일반적인 기계 및 프로세스를 측정하고 분석하여 사용중인 운영의 현재 장비의 최대 효과적인 사용을 지적하며 더 많은 기계에 대한 투자에 대한 조언을 제공 할 수 있습니다.현재 장비를 사용하는 방법을 변경하면 병목 현상을 제거하고 초과 사용 용량을 사용하며 다운 타임 손실이 손실 될 수 있습니다.전반적인 장비 효율성 분석은 복잡한 생산 문제를 운영의 모든 프로세스를 개선하기위한 간단하고 유익한 옵션 프레젠테이션으로 줄이는 데 유용합니다.효과적으로 관리에 필요한 측정 값을 관리하고 다른 린 제조 프로그램과 함께 많은 영역에서 폐기물을 줄이고 결과적으로 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

세 가지 카테고리 중 첫 번째는 가용성은 하루 24 시간, 일주일에 7 일, 연간 365 일의 예정된 생산을 신뢰할 수있는 가용성입니다.이 메트릭은 가동 시간 손실을 고려한 가동 시간이며, 공식은 운영 시간을 계획된 생산 시간으로 나눈 값과 같습니다.라인 또는 병목 현상 기계에서 명백한 병목 현상 위치에서 시작하여 전체 장비 효과는 동일하거나 유사한 기계와 비교하고 유지 보수 기록을 검사하거나 더 많은 지원 시스템을 기계에 적용하거나 점검 빈도를 높이는 지표를 감지 할 수 있습니다.

두 번째 범주는 성능 속도입니다.이 요소는 제작 작업 센터의 실행 속도를 설계 속도의 백분율로 나타냅니다.속도 손실을 고려하고, 공식은 이상적인 사이클 시간을 사용 가능한 시간으로 곱한 성능과 같은 것으로 계산됩니다.이 계산에서 이상적인주기 시간은 프로세스가 달성 될 수있는 최소 시간주기이며 성능은 100 %로 제한됩니다.운영자의 예정된 휴식이 기계 유휴 상태로 남겨두면, 휴식이 비틀 거리고 직원들이 기계를 밟을 수 있도록 섞일 수있는 권장 사항이있을 수 있습니다.총 단위 중에서 생산 된 좋은 단위는 생산에 시작되었습니다.이것은 공정 수율이며, 여기서 감성 분석은 조언 된 변화의 측정을 지적 할 수 있습니다.제품의 품질은 자산에 대한 최대한의 수익을 올릴 수있는 기회가 될 수 있으므로 좋은 단위의 비율을 향상시키고 거부를 줄이면 회사의 수익과 명성이 향상 될 수 있습니다.