Mi vesz részt a cink bevonásában?

A cink -bevonás egyike annak a bevonási folyamatnak, amely az elektromos áramot használja a bevont anyag kötéséhez mdash;Általában egy fém, például cink, króm vagy arany mdash;egy munkadarabhoz.A biztonsági eljárások gondos előkészítése és szigorú betartása közös az összes galvanizálási folyamatban, mivel az érintett vegyi anyagok mérgezőek és maró hatások is.Ennek ellenére a cinkbevonat kevésbé veszélyes vegyi anyagokat foglal magában, mint a legtöbb más bevonás formája, és sikeresen megtörténik kis üzletekben és akár otthoni fémboltokban is.-A cink bevonatának alternatívája a galvanizálás, amely magában foglalja a forró acél merítését folyékony cinkfürdőbe.A cinkkel horganyzott darab gyakran „spangled” megjelenésű felülete lesz, mert a cink a lehűléskor kristályosodik.A forró dip -galvanizáláshoz, amint azt úgy hívják, speciális sütőkre, tartályokra és szobákra van szükség a folyamathoz, amelyek általában meghaladják a sok kis üzlet képességeit.További szempont az, hogy az olvadt cink által kiadott füst mérgező.A galvanizálás tehát sokkal gazdaságosabb módszer a cink munkadarabra történő bevonására.Mindazonáltal, mivel a forró dip-horgaizálás sokkal vastagabb cinkréteget alkalmaz a munkafelületen mdash;Körülbelül 50 mikron az galvanizáláshoz a 3-15 mikronhoz mdash;Ha a korrózió komoly aggodalomra ad okot, akkor a forró horganyzás jobb választás.A cink -bevonatot más darabokra is használják, mind a rozsda védelmének biztosítására, mind a megjelenés fokozására.Megfelelően alkalmazva a cinkbevonat szinte olyan sima és ragyogó, mint a króm.A folyamat első lépése, akárcsak az összes bevonási feladat esetében, a munkadarab alapos tisztítása.Ez egy kétlépéses folyamat, kezdve egy maró lúgos mosószerfürdővel, amelyet egy savfürdőben „pácolás” követ.A darab utána vízzel öblíthető, de csupasz kézzel nem érinti;Bármely szennyeződés, akár mikroszkopikus is, zavarhatja a bevonási folyamatot.

A munkadarab megtisztítása után az elektromos forrás negatív pólusához kapcsolódik, általában rézhuzal, és fűtött és izgatott elektrolitfürdőben szuszpendáljuk.A cink feloldható a fürdőben cinksók formájában, vagy szilárd cinklemezek rögzíthetők ugyanazon villamosenergia -forrás pozitív pólusához.Mindkét esetben az elektromos áram elindítása olyan választ vált ki a cinkben, hogy vonzza a negatív töltésű munkadarabot mdash;a katód.A cink atomjai a fürdőn keresztül vándorolnak a munkadarabba, és kötődnek hozzá.A folyamathoz kb. 100 milliamp / négyzet hüvelyk (6,4516 négyzet centiméter) munkadarabot kell bevonni, és kb. Egy óra múlva körülbelül 3 mikron vastagságú lemezt kell eredményeznie.Az erősebb áram felgyorsítja a bevonási folyamatot, de a felület nem lesz majdnem olyan sima, és jelentős polírozást igényel.az a nehézség.A munkadarabban lévő hasadékok és hornyok nem alakulnak ki olyan vastag lemezen, mint a kitett felületek és élek.Így sok plather több anódot használ, és az elektrolitfürdőbe helyezi a problémás területeket.Egyes munkák kombinált lemezt igényelhetnek, például nikkel-cink.Ennek egyik módja az, ha két anódot vezetnek a pozitív pólushoz, az egyik cinkhez és az egyik nikkelhez.A munkadarab lemeze a nikkel és a cink kombinációja lesz.A hardver, például a rögzítőelemek, a csuklópántok vagy a vízvezeték -alkatrészek általában azonnali használatra kaphatók.Olyan munkadarabok, mint az autóipari tA RIM, amely nagyon ragyogó felületet igényel, szükség lehet a csiszolásra és a polírozásra, mielőtt azok végső felhasználásra kerülnének.