Apa yang terlibat dalam pelapisan seng?

Pelapisan seng adalah salah satu dari sejumlah proses pelapisan yang memanfaatkan arus listrik untuk mengikat material yang akan dilapisi mdash;biasanya logam seperti seng, krom atau emas mdash;ke benda kerja.Persiapan yang cermat dan ketaatan yang ketat terhadap prosedur keselamatan adalah umum untuk semua proses elektroplating, karena bahan kimia yang terlibat beracun dan kaustik.Namun demikian, pelapisan seng melibatkan bahan kimia yang kurang berbahaya daripada kebanyakan bentuk pelapisan lainnya, dan berhasil dilakukan di toko -toko kecil dan bahkan toko -toko di rumah..Alternatif untuk pelapisan seng adalah galvanisasi, yang melibatkan mencelupkan baja panas ke dalam bak seng cair.Sepotong yang telah digalvanisasi dengan seng akan sering memiliki permukaan yang terlihat "spangled" karena seng mengkristal saat didinginkan.Galvanizing hot dip, seperti yang disebut, membutuhkan oven khusus, tong, dan kamar untuk proses, yang umumnya melebihi kemampuan banyak toko kecil.Pertimbangan tambahan adalah bahwa asap yang dilepaskan oleh seng cair beracun.Maka, elektroplating adalah cara yang jauh lebih ekonomis untuk menjalin seng ke benda kerja.Namun demikian, karena galvanisasi hot-dip menggunakan lapisan seng yang jauh lebih tebal di permukaan kerja mdash;Sekitar 50 mikron untuk elektroplating 3 hingga 15 mikron mdash;Jika korosi menjadi perhatian utama, galvanisasi hot-dip adalah pilihan yang lebih baik.

Bahkan toko-toko kecil dapat menggantikan seng ke benda kerja, seperti pengencang seperti kuku, kacang-kacangan dan baut, serta perangkat keras lainnya seperti engsel.Pelapisan seng juga digunakan untuk bagian lain, baik untuk memberikan perlindungan karat dan juga untuk meningkatkan penampilan.Diterapkan dengan benar, pelapisan seng dapat digosok hingga sentuhan akhir hampir sama halus dan berkilau seperti chrome.Langkah pertama dalam proses, seperti halnya semua pekerjaan pelapisan, adalah membersihkan benda kerja secara menyeluruh.Ini adalah proses dua langkah, dimulai dengan rendaman deterjen alkali kaustik, diikuti oleh "acar" dalam rendaman asam.Potongan itu dapat dibilas dengan air sesudahnya, tetapi tidak disentuh oleh tangan telanjang;Kontaminasi apa pun, bahkan mikroskopis, dapat mengganggu proses pelapisan.

Setelah benda kerja dibersihkan, itu terhubung ke kutub negatif dari sumber listrik, biasanya dengan kawat tembaga, dan ditangguhkan dalam rendaman elektrolit yang dipanaskan dan gelisah.Seng dapat dilarutkan dalam rendaman dalam bentuk garam seng, atau pelat seng padat dapat melekat pada kutub positif dari sumber listrik yang sama.Dalam kedua kasus tersebut, memulai arus listrik memicu respons dalam seng sehingga tertarik pada benda kerja mdash yang bermuatan negatif;katoda.Atom -atom seng akan bermigrasi melalui bak mandi ke benda kerja dan mengikatnya.Proses ini membutuhkan sekitar 100 milliamps per inci persegi (6,4516 sentimeter persegi) benda kerja untuk dilapisi, dan setelah sekitar satu jam, harus menghasilkan piring sekitar 3 mikron ketebalan.Arus yang lebih kuat akan mempercepat proses pelapisan, tetapi permukaannya tidak akan semulus dan akan membutuhkan pemolesan yang signifikan.

Sulit untuk melompati logam hingga ketebalan seng yang seragam, dan bentuk potongan yang dilapisi berkontribusi terhadapKesulitan itu.Celah dan alur di benda kerja tidak akan berkembang setebal piring seperti permukaan dan tepi yang terbuka.Dengan demikian, banyak plater menggunakan beberapa anoda dan memposisikannya dalam rendaman elektrolit untuk menargetkan area masalah.Beberapa pekerjaan mungkin membutuhkan pelat kombinasi, seperti nikel-seng.Salah satu cara untuk mencapai hal ini adalah dengan memasang dua anoda ke kutub positif, salah satu seng dan satu nikel.Piring di benda kerja akan menjadi kombinasi nikel dan seng.

Setelah proses pelapisan selesai, benda kerja dapat dihapus dari bak dan dibilas.Perangkat keras, seperti pengencang, engsel atau komponen pipa, biasanya tersedia untuk digunakan segera.Benda kerja seperti otomotif tRIM, yang membutuhkan hasil akhir yang sangat berkilau, mungkin memerlukan buffing dan pemolesan sebelum dapat digunakan secara akhir.