Apa bagian dari lini produksi Can?

Kaleng tentu saja merupakan salah satu bentuk kemasan produk yang paling umum diketahui manusia.Dari minuman ringan hingga bola tenis dan bubuk mesiu, mereka semua datang dalam kaleng.Produksi kaleng, oleh karena itu, adalah salah satu industri global yang lebih produktif, dengan miliaran unit yang diproduksi di seluruh dunia setiap tahun.Lini produksi rata -rata adalah yang cukup luas dan kompleks, terdiri dari sejumlah besar tahapan, setiap fasilitas yang diarahkan untuk menghasilkan kisaran, tetapi biasanya tidak semua, jenis kaleng.Untuk alasan ini, sulit untuk menggambarkan proses pembuatan kaleng tunggal yang pasti, tetapi tata letak dasar dari aluminium dapat menanam akan dapat merinci prosedur umum.

Dalam kebanyakan kasus, jalur produksi dapat dimulai dengan ekstrusibagian.Di sini, stok aluminium mentah ditarik untuk membentuk silinder kontinu dari diameter yang benar untuk kaleng tertentu.Silinder kemudian ditarik ke mesin pemangkasan dan pembentukan kombinasi yang memotong silinder menjadi kosong yang lebih pendek.Mesin yang sama juga dapat dikonfigurasi untuk menutup bagian bawah kaleng, membentuk bagian atas sekrup, dan pola kustom emboss di bagian kosong.

dari pemangkas, kekosongan kemudian diangkut melalui konveyor ke bagian pencucian lini produksi kaleng.Kosong kemudian dicuci beberapa kali dengan larutan alkali yang kuat untuk menghilangkan kontaminan yang terakumulasi selama tahap ekstrusi dan pemangkasan.Dari pabrik cuci, kaleng -kaleng itu lagi diangkut dengan konveyor ke oven anil, yang memanaskan kaleng ke suhu tertentu untuk menghilangkan pengerasan dan kerapuhan yang diberikan oleh ekstrusi dan pemangkasan.Menyusun kembali kaleng dalam oven anil adalah bagian penting dari proses jika kaleng yang sudah jadi tetap fleksibel.

Setelah anil, kaleng diangkut ke akumulator, yang mengumpulkan kaleng sehingga mereka dapat diberi makan secara terkontrol ke dua tahap produksi berikutnya.Ini adalah mesin pelapis internal, yang menyemprotkan lapisan steril ke permukaan bagian dalam kaleng, dan oven curing pernis, yang mengatur lapisan.Dari oven curing, kaleng dilewatkan ke proses pewarnaan pertama.Proses ini melibatkan pencetakan strip deteksi otomatis khusus pada kaleng yang mencegah kaleng dari "melewatkan" langkah selanjutnya dalam proses.Ini termasuk dua aplikasi mantel dasar dan proses pencetakan empat, lima, atau enam warna yang memberikan desain yang diinginkan pada kaleng.

Setelah kaleng dicelup, mereka dipindahkan ke oven pengeringan untuk mengatur pewarnaan.Setelah kaleng mendingin, mereka dikirim ke tahap terakhir lini produksi kaleng di mana mereka ditutup dalam kesiapan untuk distribusi.Dalam beberapa kasus, jalur produksi CAN dapat mencakup langkah ekstra mdash;Can Latexing Mdash;sesuai permintaan.Pada langkah ini, cincin lateks ditambahkan ke dasar kaleng sebagai ukuran perlindungan konten tambahan dan extender kehidupan rak.