Apa itu rencana pemeliharaan preventif?

Rencana pemeliharaan preventif adalah pendekatan terstruktur untuk memastikan bahwa peralatan apa pun yang digunakan dalam bisnis berfungsi dengan tingkat efisiensi setinggi mungkin.Tujuannya adalah untuk meminimalkan peluang bagi peralatan untuk rusak dan berdampak buruk pada produktivitas perusahaan.Sementara rencana jenis ini akan agak bervariasi berdasarkan sifat operasi bisnis, ada beberapa dasar yang cenderung menjadi bagian dari strategi pemeliharaan preventif yang sedang berlangsung, seperti pengujian reguler, penyesuaian berkala, penggantian suku cadang yang aus, danPembersihan rutin.

Pengujian sebagai dasar dari rencana pemeliharaan preventif biasanya melibatkan melibatkan peralatan dalam beberapa jenis pemeriksaan jangka pendek yang terhubung dengan setiap fungsi yang dilakukan perangkat secara teratur.Bukan hal yang aneh untuk pengujian jenis ini untuk dilakukan pada akhir hari kerja atau pada akhir pekan.Di pabrik yang beroperasi sepanjang waktu, pengujian dapat terjadi di dekat akhir shift, sehingga memungkinkan untuk tidak lebih dari dampak minimal pada angka produksi.Seringkali, menjalankan tes periodik ini membantu mengidentifikasi masalah potensial yang dapat menyebabkan peralatan menjadi tidak dapat dioperasikan, dan memberikan kesempatan untuk mengatasi masalah tersebut sekarang daripada nanti.

Bersamaan dengan pengujian, rencana pemeliharaan preventif juga akan mencakup penyesuaian rutin dan penggantian komponen aus.Melakukan hal itu membantu menjaga peralatan sesuai dengan standar produksi dan menghindari potensi waktu henti yang lama.Personel terlatih meluangkan waktu untuk menyesuaikan apa pun dari sekrup longgar ke roda gigi yang telah bekerja sedikit dari penyelarasan.Kapan dan sebagaimana diperlukan, komponen aus seperti roda gigi, roda gila atau bagian penting lainnya dari mesin diganti sebelum mereka memiliki kesempatan untuk menciptakan tekanan tambahan pada komponen lain dan mungkin menyebabkan hilangnya kualitas atau kecepatan dalam produksi barang.

Hampir setiap rencana pemeliharaan preventif akan mencakup peralatan pembersih.Misalnya, di pabrik di mana berbagai jenis kain diproduksi, berputar, menenun dan memutar bahan baku akan sering meninggalkan residu pada mesin.Bukan hal yang aneh bagi selang udara untuk digunakan setidaknya satu kali per delapan jam shift untuk membersihkan residu ini, meminimalkan peluang bagi sisa -sisa Dusty untuk bekerja ke dalam komponen dan menyebabkan beberapa jenis kerusakan dari waktu ke waktu.Bergantung pada rekomendasi pabrikan, setiap mesin dapat ditarik keluar dari produksi selama beberapa jam untuk pembersihan yang lebih intens sekali atau dua kali setiap bulan.

Membuat dan mengikuti jadwal pemeliharaan yang wajar sangat penting untuk keberhasilan setiap rencana pemeliharaan preventif.Kegagalan untuk melakukannya dapat menyebabkan keterlambatan mahal yang menyebabkan perusahaan tertinggal dalam mengisi pesanan pelanggan, sementara juga membayar karyawan yang harus menunggu saat mesin sedang diperbaiki.Dengan rencana pemeliharaan pencegahan suara, waktu henti dijaga seminimal mungkin, kualitas produk yang dihasilkan tidak terganggu, dan tingkat produktivitas membantu menjaga garis bawah dalam kisaran yang dapat diterima.