Kế hoạch bảo trì phòng ngừa là gì?

Một kế hoạch bảo trì phòng ngừa là một cách tiếp cận có cấu trúc để đảm bảo rằng bất kỳ thiết bị nào được sử dụng trong một doanh nghiệp đều hoạt động với mức độ hiệu quả cao nhất có thể.Mục tiêu là để giảm thiểu cơ hội cho thiết bị bị hỏng và ảnh hưởng xấu đến năng suất của công ty.Mặc dù một kế hoạch thuộc loại này sẽ thay đổi phần nào dựa trên bản chất của hoạt động kinh doanh, có một vài điều cơ bản có khả năng là một phần của bất kỳ chiến lược bảo trì phòng ngừa đang diễn ra nào, chẳng hạn như thử nghiệm thường xuyên, điều chỉnh định kỳ, thay thế các bộ phận bị mòn vàLàm sạch thường xuyên.Kiểm tra như một cơ bản của kế hoạch bảo trì phòng ngừa thường liên quan đến việc thu hút thiết bị vào một số loại kiểm tra ngắn hạn được kết nối với mỗi chức năng mà thiết bị thường xuyên thực hiện.Không có gì lạ khi thử nghiệm loại này được tiến hành vào cuối ngày làm việc hoặc vào cuối tuần.Trong các nhà máy sản xuất hoạt động suốt ngày đêm, thử nghiệm có thể xảy ra gần cuối ca, khiến nó không thể có tác động tối thiểu đến số liệu sản xuất.Thông thường, việc chạy các thử nghiệm định kỳ này giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn có thể theo thời gian khiến thiết bị không thể hoạt động và cung cấp cơ hội để giải quyết các vấn đề đó ngay bây giờ thay vì sau này.

Cùng với thử nghiệm, một kế hoạch bảo trì phòng ngừa cũng sẽ bao gồm các điều chỉnh thường xuyên và thay thế các thành phần bị mòn.Làm như vậy giúp giữ cho thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất và tránh tiềm năng trong thời gian ngừng hoạt động.Nhân viên được đào tạo dành thời gian để điều chỉnh bất cứ thứ gì từ ốc vít lỏng lẻo đến các bánh răng đã hoạt động hơi ngoài liên kết.Khi nào và khi cần thiết, các thành phần bị mòn như bánh răng, bánh đà hoặc các bộ phận thiết yếu khác của máy được thay thế trước khi chúng có cơ hội tạo thêm căng thẳng cho các thành phần khác và có thể gây mất chất lượng hoặc tốc độ trong sản xuất hàng hóa.Chỉ có mọi kế hoạch bảo trì phòng ngừa sẽ bao gồm thiết bị làm sạch.Ví dụ, trong một nhà máy nơi các loại vải khác nhau được sản xuất, quay, dệt và xoắn các nguyên liệu thô thường sẽ để lại dư lượng trên máy móc.Không có gì lạ khi các ống khí được sử dụng ít nhất một lần mỗi lần thay đổi để xóa dư lượng này, giảm thiểu cơ hội cho Dusty vẫn hoạt động vào các thành phần và gây ra một số loại sự cố theo thời gian.Tùy thuộc vào các khuyến nghị của nhà sản xuất, mỗi máy có thể được rút ra khỏi sản xuất trong một vài giờ để làm sạch mạnh hơn một hoặc hai lần mỗi tháng.Tạo và tuân theo một lịch trình bảo trì hợp lý là điều cần thiết cho sự thành công của bất kỳ kế hoạch bảo trì phòng ngừa nào.Việc không làm như vậy có thể dẫn đến sự chậm trễ tốn kém khiến công ty bị tụt lại trong việc điền đơn đặt hàng của khách hàng, đồng thời trả tiền cho những nhân viên phải chờ đợi trong khi máy móc đang được sửa chữa.Với kế hoạch bảo trì phòng ngừa âm thanh, thời gian chết được giữ ở mức tối thiểu, chất lượng của các sản phẩm được sản xuất không bị tổn hại và mức độ năng suất giúp giữ cho điểm mấu chốt trong phạm vi chấp nhận được.