射出成形プロセスとは何ですか？

jurcy射撃成形プロセスは、配管部品、プラスチックのトイレタリーアイテム、歯ブラシハンドル、おもちゃ、さらには車のダッシュボードなどの幅広いオブジェクトを作成するために使用される手法です。射出成形プロセスで使用される材料はさまざまですが、頻繁にプラスチックまたは簡単に成形できる合成ポリマーが含まれています。成形品1項あたりの限界コスト、材料の変動性、一般的な効率、およびほぼ完全な製品はすべて、射出成形プロセスの利点です。機械への初期投資は高価になる可能性があり、機械への電源コストも高く、射出成形にいくつかの欠点を提示します。プランジャー付きの加熱容器。プランジャーは通常、加熱されたプラスチックを金型に向かって水平方向に押す油圧ポンプによって移動します。プラスチックがチャンバーを通り抜けると、最終的に溶けるヒーターのシリーズを通過し、ゲートを通り過ぎて型に向かって導くノズルに到達します。型の中に入ると、プラスチックが冷えて硬化します。カビ自体は、プラスチックの効率的な冷却を容易にするために涼しい温度に保たれます。これはほぼすぐに始まります。多くの場合、この圧力を作成するために、クランプユニットがシステムに含まれています。プラスチック樹脂が十分に冷却されると、カビが開き、プラスチック部品が除去されます。空の型は、次の部分の溶けたプラスチックの次のショットまたは用量を閉じて受け取る準備ができています。これらの問題の多くは、プロセスの開始時に発生し、機械を調整することで修正できます。一般的な合併症には、プラスチック部品の燃焼と一般的な欠陥、部品のゆがみ、金型の不完全な充填が含まれます。プラスチックが暖房チャンバー内に残っている場合、またはヒーターの電源が高すぎる場合、プラスチックは不均一な表面を作成するガスバブルを燃焼または発達させる可能性があります。ワーピングは温度誤差の結果でもありますが、通常は不均一なカビの表面温度が含まれます。これにより、カビ内のプラスチックが異なる速度で冷却され、不均一に縮小し、プラスチックの部分をゆがめます。最後に、ノズルが誤動作する場合、金型が完全に満たされず、プラスチック部品の形状の別のエラーを引き起こす可能性があります。