Wat is de schurende jetbewerking?

Het proces van schurende jetbewerking maakt alleen gebruik van hoge waterdruk, alleen of met een schurende additief, om een straalsnijkracht van 30.000 tot 60.000 pond per vierkante inch (PSI) te leveren.Deze extreem geconcentreerde waterstraal straalt uit een werkstuk van een machine dat is ontworpen om te helpen bij het op maat snijden van talloze materialen.Alleen water snijdt zachtere materialen zoals schuim, rubber en plastic;Het koude snijproces produceert weinig warmte, waardoor het mogelijk is om brandbare materialen te snijden zonder met warmte aangetaste zone.De toevoeging van schuurmiddelen maakt het snijden van precisiepatronen mogelijk in sterkere materialen zoals metalen, glas en tegels.

Soms een waterstraalsnijder of watersnede centrum genoemd, snijdt de schuurapparatuur bijna elk materiaal dat in plaatvorm kan worden geplaatst.Gezamende sneden produceren ingewikkelde vormen en patronen met nette randen.Deze machines snijden steen, marmer en glas, hoewel gehard glas, als uit een autoruitenscherm, niet kunnen worden gesneden zonder te verbrijzelen.Diamond is een ander materiaal dat niet kan worden gesneden met dit proces.Deze machines worden gebruikt bij productie en bewerking, waardoor metalen zoals aluminium voor fabricage worden gesneden;in ambachten zoals decoratief glazen snijden;Deze krachtige werkstukken bezetten meestal professionele workshops en machinewinkels, die vaak werken als een afwerkingsproces vanwege hun langzame verwijderingspercentage.De apparatuur maakt gebruik van pompen;Deze trekken niet alleen water, maar maar liefst 250 ampère om te beginnen met schurende jetmachining en gebruiken tot 50 ampère tijdens het proces.

De machine werkt door gas te comprimeren door een mengkamer, misschien met een granaatschuur, wat een hard mineraal en een veilig, natuurlijk schurend materiaal is.Gas stroomt door een convergent-divergerende mondstuk, een mengkamer en een vast of handheld convergent mondstuk uit.Slijtbestendige sproeiers zijn gemaakt van stoere materialen zoals synthetische saffier of wolfraamcarbide.Sapphire -sproeiers hebben een leven van ongeveer 300 uur, terwijl tungstencarbide -types een korte levensduur hebben van 12 tot 30 uur.

Een waterstraal met hoge snelheid verlaat het mondstuk, waardoor een vacuüm ontstaat dat de schuurstof door een mengbuis trekt.Deze stroom versnelt de deeltjes tot snijsnelheden door een uitgangsgat met een diameter van 0,007 inch tot 0,02 inch (0,18 - 0,4 mm), bij snelheden van ongeveer 600 mph (966 km / u), die de snelheid van het geluid naderen.Factoren die de schurende jetbewerking kunnen beïnvloeden, omvatten materiaaleigenschappen en gewenste vormen.Bovendien moeten de waterdruk en het type schuurmiddel worden geregeld om de gewenste snit te bereiken, die ook wordt beïnvloed door snijsnelheid.

Soms aangeduid als waterlasers, delen schuurbare jetbewerkingsprocessen het concept van aangepaste, computergestuurde, extractieve shapingmet andere soorten jet -stralende machines.Deze kunnen draad elektrische ontladingsbewerking (EDM) en vlam-, laser- en plasmacutters omvatten.Innovatie gaat verder bij de ontwikkeling van cryogene schuurvestelbewerking met niet-residuele CO

2

kristallen, om afval te minimaliseren en de milieukosten te verlichten.De toenemende beschikbaarheid van waterstraalbewerking in lokale workshops maakt het doorlopen van het proces een betaalbare optie voor hobbyisten.Complete setups van pompen, positioneringsoppervlakken, tanks en voedersystemen betekenen dat deze soms onhandige machines voornamelijk professionele workshops bezetten.