Was sind die besten Tipps für die Implementierung von Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing ist die Praxis, die Verschwendung von Ressourcen im Fertigung und in anderen Bereichen stark einzuschränken, indem angenommen wird, dass etwas, das nicht direkt zum Wert des Endbenutzers eines Produkts oder eines Dienstes führt, verschwenderisch ist.Bei der Planung eines Programms zur Implementierung von Lean Manufacturing ist es sehr wichtig, die Kosten aus der Perspektive des Kunden zu prüfen.Wenn ein Aufwand für den Endkunden nichts Wertes beiträgt, sollte sie ein Ziel für die Implementierung von Lean Manufacturing erfolgen und entweder entfernt oder optimiert werden.Zu den Bereichen, die für die Implementierung von Lean Manufacturing geprüft werden sollten, gehören die Kosten für Transport- und Bestandsverwaltung, Überproduktion, Organisation und Zeit, die Sie warten und mdash aufgewendet werden.Probleme in all diesen Bereichen können zu Abfällen führen, die nichts zum Wert des vom Endkunden verwendeten Produkts beitragen.

Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Implementierung von Lean Manufacturing ist das Engagement.Wenn die Entscheidungsträger und diejenigen, die für die Herstellung verantwortlich sind, nicht kohesiv mit Lean Manufacturing-Praktiken implementieren, ist es wahrscheinlich, dass der gesamte Antrieb für die Implementierung von Lean Manufacturing fehlschlägt.In vielen Fällen kann die Einführung magerer Fertigungspraktiken die früheren Praktiken und Traditionen des Unternehmens drastisch verändern und sogar dazu führen, dass einige Arbeitsplätze gekürzt werden.Die Veränderung kann gut sein, aber der Übergang ist wahrscheinlich nicht schmerzlos, daher ist das Engagement erforderlich.

Ein häufig verwendeter Startplatz für die Implementierung von Lean Manufacturing ist das 5S -Programm, das sich auf die Sortierung konzentriert.Glätten oder Einstellung in Ordnung;fegend;Standardisierung;und die Disziplin aufrechtzuerhalten.Sortieren beinhaltet die Identifizierung und Beseitigung aller unnötigen Ressourcen und sicherzustellen, dass alle erforderlichen Ressourcen leicht zu lokalisieren und zu verwenden sind.Durch das Glätten wird sichergestellt, dass alles am Arbeitsplatz platziert ist, basierend darauf, wer es braucht und wo es es braucht. Daher muss niemand Zeit und Mühe für die Lokalisierung von Ressourcen verschwenden und sich auf Richtlinien beziehen, die allgemeine Sauberkeit und Ordnung der Arbeitsplatz sicherstellen.Standardisierende Mittel finden und allgemein die effizienteste Möglichkeit, eine bestimmte Aufgabe zu erledigen, und die Aufrechterhaltung der Disziplin bedeutet, dass jeder den neuen Richtlinien befolgt und nicht zu den alten, weniger effizienten Geschäftspraktiken zurückkehrt.

Viele andere Programme für die magere FertigungImplementierung existiert, aber alle konzentrieren sich auf dieselben allgemeinen Ideen: Schneiden Sie heraus, was unnötig ist und jeden Prozess optimieren.Solche Programme können als guter Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean Manufacturing dienen. Es ist jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass jedes Unternehmen anders ist und was für eine andere Funktionsweise für einen anderen funktioniert.Im Anschluss an ein Programm wie 5s kann es zu viel Abfall beseitigen und einen guten Start bieten. Für die beste Implementierung von Lean Manufacturing Processes ist es jedoch noch erforderlich, nach mehr Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen.