リーン製造の実装に最適なヒントは何ですか？

lemingリーン製造は、製品またはサービスのエンドユーザーの価値に直接つながらないものはすべて無駄であると仮定することにより、製造や他の分野で無駄なリソースを厳しく制限する慣行です。無駄のない製造の実装プログラムを計画するとき、顧客の観点から費用を調べることを試みることが非常に重要です。費用が最終顧客に価値がない場合は、リーン製造の実装の目標を立て、削除または最適化する必要があります。無駄のない製造の実装について検討すべきエリアには、輸送と在庫管理のコスト、過剰生産、組織、および待機＆MDASHの費用が含まれます。これらすべての分野の問題は無駄につながる可能性があり、これは最終顧客が使用する製品の価値に何の貢献にも貢献しません。意思決定者と製造業者が無駄のない製造業の実践をまとめて実装できない場合、無駄のない製造の実装のドライブ全体が失敗する可能性があります。多くの場合、無駄のない製造慣行を導入すると、会社の以前の慣行と伝統が大幅に変化する可能性があり、一部の仕事が削減される可能性さえあります。変化は良好な場合がありますが、移行が痛みがない可能性は低いため、コミットメントが必要です。まっすぐに、または順番に設定します。掃除;標準化;規律を維持します。ソートには、すべての不要なリソースを特定して排除し、必要なすべてのリソースが簡単に見つけて使用できるようにすることが含まれます。ストレートリングとは、誰がそれを必要とし、どこでそれを必要とするかに基づいてすべてが職場に配置されることを保証することを意味します。したがって、誰もリソースを見つける時間と労力を無駄にする必要はありません。標準化とは、特定のタスクを完了するための最も効率的な方法を見つけて普遍的に実装し、規律を維持することは、誰もが新しいポリシーに従い、古い、効率の低いビジネス慣行に戻らないことを保証することを意味します。実装は存在しますが、すべて同じ一般的なアイデアに焦点を当てる傾向があります。不要なものを切り取り、すべてのプロセスを合理化します。このようなプログラムは、リーン製造の実装の良い出発点として役立つかもしれませんが、すべてのビジネスが異なっており、ある人にとってうまくいかないことを覚えておくことが重要です。5Sなどのプログラムに従って、大量の廃棄物を排除し、良いスタートを提供する可能性がありますが、リーン製造プロセスの最良の実装のために、改善の機会を増やす必要があります。