린 제조 구현을위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

rean 린 제조는 제품이나 서비스의 최종 사용자에게 직접 가치를 이끌어 내지 않는 것이 낭비된다고 가정함으로써 제조 및 기타 분야에서 낭비 된 자원을 심각하게 제한하는 관행입니다.Lean Manufacturing 구현 프로그램을 계획 할 때는 고객의 관점에서 비용을 살펴 보는 것이 매우 중요합니다.비용이 최종 고객에게 가치가없는 경우 린 제조 구현의 목표가되어야하며 제거되거나 최적화되어야합니다.Lean Manufacturing 구현을 위해 검사 해야하는 영역은 운송 및 인벤토리 관리 비용, 과잉 생산, 조직 및 대기 시간에 소요되는 시간을 포함합니다. mdash;이러한 모든 영역의 문제는 폐기물로 이어질 수 있으며, 이는 최종 고객이 사용하는 제품의 가치에 아무런 영향을 미치지 않습니다.의사 결정자와 제조 담당자가 린 제조 관행을 응시 적으로 구현하지 못하면 린 제조 구현을위한 전체 드라이브가 실패 할 가능성이 높습니다.많은 경우, 린 제조 관행을 도입하면 회사의 이전 관행과 전통을 크게 바꿀 수 있으며 일부 일자리가 줄어들 수도 있습니다.변화는 좋을 수 있지만, 전환은 고통이 없을 것 같지 않으므로 헌신이 필요합니다.교정 또는 순서대로 설정;청소;표준화;그리고 징계를 유지합니다.정렬에는 모든 불필요한 리소스를 식별하고 제거하고 필요한 모든 자원을 쉽게 찾아서 사용할 수 있도록해야합니다.교정은 누가 필요한 사람과 필요한 곳에 따라 모든 것이 직장에 배치되도록하는 것을 의미하므로, 아무도 자원을 찾는 데 시간과 노력을 낭비 할 필요가 없으며, 스윕은 일반적인 직장 청결과 질서를 보장하는 정책을 나타냅니다.표준화는 주어진 작업을 완료하는 가장 효율적인 방법을 찾고 보편적으로 구현하고 징계를 유지한다는 것은 모든 사람이 새로운 정책을 따르고 기존의 덜 효율적인 비즈니스 관행으로 돌아 가지 않도록하는 것을 의미합니다.구현은 존재하지만 모두 동일한 일반적인 아이디어에 초점을 맞추는 경향이 있습니다. 불필요한 것을 잘라 내고 모든 프로세스를 간소화하십시오.이러한 프로그램은 린 제조 구현을위한 좋은 출발점이 될 수 있지만 모든 비즈니스가 다르고 다른 비즈니스에 적합한 것이 다른 사람에게는 효과가 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.5S와 같은 프로그램에 따라 많은 폐기물을 제거하고 좋은 출발을 제공 할 수 있지만, 린 제조 공정의 최상의 구현을 위해서는 개선을위한 더 많은 기회를 찾아야합니다.