Was sind die verschiedenen Arten von Pulverbeschichtungpulver?

Die verschiedenen Arten von Pulverbeschichtungspulver können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: thermoplastisch und thermosettierend.Thermoplastische Pulver werden auf die Arbeitsfläche angewendet und erhitzt oder geheilt, während welchem Prozess sie schmelzen und in ein glattes Blech fließen, das beim Abkühlen härtet.Thermosettierende Pulver funktionieren ähnlich, außer dass der Aushärtungsprozess ihre chemische Struktur verändert.Beide Typen werden als Alternative zur Anwendung von Nassfarben verwendet, insbesondere für Gegenstände wie Haushaltsgeräte, Automobile und Motorräder, und beide bieten ein langlebiges, attraktives Finish.Darüber hinaus werden beide Arten von Pulverbeschichtungspulver als Abdeckungen für nicht sichtbare Metallobjekte verwendet, sondern für Korrosion und Oxidation erforderlich.

Thermoplastisches Pulverpulverpulver umfasst Substanzen wie Nylon, Poly-Vinylchlorid (PVC), Polyolefin und Polyester.Sie schmelzen jeweils bei unterschiedlichen Temperaturen und werden nach einer erneuten Auslegung dieser Temperatur wieder schmelzen.Dies erleichtert das Recycling, begrenzt jedoch die Verwendung thermoplastischer Pulver auf Umgebungen, in denen die Temperatur wahrscheinlich nicht ihren Schmelzpunkt erreicht.Diese Beschichtungen werden in der Regel in Innen- und Außenanwendungen wie Geräte, Automobiloberflächen und Terrassenmöbel verwendet.Darüber hinaus haben die meisten dieser Substanzen spezielle Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen besonders angemessen machen.Zum Beispiel wird Nylon aufgrund seines geringen Reibungskoeffizienten häufig als Beschichtung für Zahnräder und Förderkomponenten verwendet.Polyester hingegen ist abriebfest, hat ein angenehmes Erscheinungsbild und eine gute Vernichtung. Damit ist es ideal für Möbel im Freien und freiliegende Automobilteile.

Thermosetting-Pulverbeschichtungpulver, einmal in eine glatte Beschichtung auf einem Werkstück geschmolzen, schmilzt nicht, wenn die ursprüngliche Schmelztemperatur erneut ausgesetzt ist, da die chemische Änderung, die als Vernetzung als Vernetzung bezeichnet wirdAushärtungsprozess, um neue Verbindungen zu erstellen.Zusätzlich zu einem größeren Wärmewiderstand als thermoplastische Pulver sind sie im Allgemeinen auch schwieriger.Einige der verschiedenen Thermosettungsmaterialien sind Epoxid-, Acryl-, Epoxidpolyester-Hybride und Siliziumpulver.Ihr Wärmewiderstand macht sie ideal für Umgebungen mit höherer Temperaturen wie dem Auspuff-System-Automobilkomponenten, den Innenwänden von Öfen und Racks für Öfen und Grills.Einige, wie EpoxidProzess: Granulat werden mit Härtern und Pigmenten gemischt, erhitzt und extrudiert in ein Blatt, das dann in Chips zerlegt wird, die dann zu einem feinen Pulver gemahlen werden.Im Gegensatz zu feuchten Farbe, für die ein Lösungsmittel erforderlich ist, bei dem Farbpartikel aufgehängt sind, wird beim Auftragen ein Pulverbeschichtpulver trocken.Einige der Pulver werden auf die Oberflächen besprüht, die zu gestrichen werden sollen, während andere in einem Bad eingesetzt werden, in das das Werkstück getaucht ist.Das Pulver selbst hat keine Adhärenzeigenschaften, wodurch das Werkstück entweder vor dem Erhitzen oder zum Härtungsverfahren an der Oberfläche geladen wird, um das Pulver an der Oberfläche zu haften.

Pulverbeschichtung wird häufig als akzeptable Alternative zur Metallbeschichtung verwendet.Interessanterweise führt die Metallbeschichtung eine extrem dünne Metallschicht auf ein Werkstück, manchmal führt nur Tausendstel mit einer dicken Pulverbeschichtung zu einer hellen, harten, langlebigen Oberfläche, manchmal bis zu einem Viertel Zoll bis zur Hälfte-IM -dick (0,635 cm - 1,27 cm).Je dicker die Pulverbeschichtung ist, desto glatter ist es auf dem beschichteten Objekt.Sehr dünne Beschichtungen sind eher kieselig in der Textur als glatt.Elektroplierte Beschichtungen dagegen sind sehr glatt, egal wie dünn thEY werden angewendet, solange das Werkstück selbst glatt poliert wurde.