Wat zijn de verschillende soorten poedercoatingpoeder?

De verschillende soorten poedercoatingpoeder kunnen worden gescheiden in twee hoofdcategorieën: thermoplastisch en thermohardende.Thermoplastische poeders worden aangebracht op het werkoppervlak en verwarmd of genezen, gedurende welk proces ze smelten en stromen in een glad vel dat uithardt bij het koelen.Thermohardende poeders werken op ongeveer dezelfde manier, behalve dat het uithardingsproces hun chemische structuur verandert.Beide typen worden gebruikt als alternatief voor natte verftoepassing, vooral voor items als huishoudelijke apparaten, auto's en motorfietsen, en beide bieden een duurzame, aantrekkelijke afwerking.Bovendien worden beide soorten poedercoatingpoeder gebruikt als bedekkingen voor metalen objecten die niet zichtbaar zijn, maar die bescherming hebben tegen corrosie en oxidatie nodig hebben.

Thermoplastisch poedercoatingpoeder omvat stoffen zoals nylon, poly-vinylchloride (PVC), polyolefine en polyester.Ze smelten elk bij verschillende temperaturen en zullen na het opnieuw blootstellen van die temperatuur opnieuw smelten.Dit vergemakkelijkt recycling, maar beperkt het gebruik van thermoplastische poeders tot omgevingen waar de temperatuur waarschijnlijk niet hun smeltpunt zal bereiken.Deze coatings worden meestal gebruikt in binnen- en buitentoepassingen, zoals apparaten, automotive oppervlakken en terrasmeubels.Bovendien hebben de meeste van deze stoffen speciale eigenschappen die ze vooral geschikt maken voor bepaalde toepassingen.Nylon, bijvoorbeeld, wordt vaak gebruikt als een coating op versnellingen en transportmaatcomponenten vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt.Polyester daarentegen is slijtvast, heeft een aangename uitstraling en weersput, waardoor het ideaal is voor buitenmeubels en blootgestelde auto-onderdelen.

Poedercoatingpoeder van thermoharen, eenmaal gesmolten in een gladde coating op een werkstuk, smelt niet bij herblootstelling aan de oorspronkelijke smelttemperatuur, omdat de chemische wijziging het ondergaat, verknoping wordt genoemd, bindt de afzonderlijke componenten chemisch de afzonderlijke componenten tijdens hetuithardingsproces om nieuwe verbindingen te maken.Naast het hebben van een grotere hittebestendigheid dan thermoplastische poeders, zijn ze ook over het algemeen moeilijker.Sommige van de verschillende thermohardende materialen zijn epoxy, acryl, epoxy-polyester hybriden en op siliconen gebaseerde poeders.Hun hittebestendigheid maakt ze ideaal voor omgevingen met een hogere temperatuur zoals uitlaatsysteem automotive componenten, de binnenwanden van ovens en rekken voor ovens en barbecues.Sommigen, zoals epoxy, reageren slecht op ultraviolette (UV) stralen, gevonden in zonlicht, waardoor hun nut beperkt tot omgevingen waar ze niet worden blootgesteld aan de zon, zoals ondergrondse pijpen.

Poedercoatingpoeder wordt gecreëerd door één basisProces: korrels worden samen gemengd met hargers en pigmenten, verwarmd en geëxtrudeerd in een vel, dat vervolgens wordt opgesplitst in chips die vervolgens in een fijn poeder worden gemalen.In tegenstelling tot natte verf, waarvoor een oplosmiddel vereist waarin verfdeeltjes zijn opgehangen, is poedercoatingpoeder droog wanneer het wordt aangebracht.Sommige van de poeders worden op de te schilderen op de oppervlakken gespoten, terwijl andere worden geplaatst in een bad waarin het werkstuk wordt ondergedompeld.Het poeder zelf heeft geen therapietigenschappen, die vereisen dat het werkstuk wordt geprimed of elektrostatisch opgeladen voor het poeder om aan het oppervlak te hechten voorafgaand aan het verwarming of het uithardingsproces.

Poedercoating wordt vaak gebruikt als een acceptabel alternatief voor metaalverplating..Interessant is dat, hoewel metalen plating een extreem dunne laag metaal op een werkstuk afziet, soms slechts duizenden centimeter dik, een object poedercoating zal resulteren in een helder, hard, duurzaam oppervlak, soms tot een kwart inch tot de helft-inch dik (0,635 cm - 1,27 cm).In feite, hoe dikker de poedercoating, hoe soepeler het op het gecoate object zal zijn;Zeer dunne coatings zijn meestal kiezelig in textuur in plaats van glad.Geëlektropleerde coatings daarentegen zullen erg soepel zijn, ongeacht hoe dun deEy worden toegepast, zolang het werkstuk zelf soepel is gepolijst.