パウダーコーティングパウダーのさまざまな種類は何ですか？

cowerさまざまな種類の粉末コーティング粉末は、熱可塑性と熱硬化性の2つの主要なカテゴリに分けることができます。熱可塑性粉末は、作業面に適用され、加熱または硬化されます。その間、溶けて冷却すると硬化する滑らかなシートに流れ込みます。熱硬化粉末は、硬化プロセスが化学構造を変えることを除いて、ほぼ同じように機能します。どちらのタイプも、特に家電製品、自動車、オートバイなどのアイテムに対して、ウェットペイントアプリケーションの代替品として使用され、どちらも耐久性のある魅力的な仕上げを提供します。さらに、両方のタイプの粉末コーティング粉末は、見えないが腐食や酸化からの保護が必要な金属物体のカバーとして使用されます。

熱可塑性粉末コーティング粉末には、ナイロン、ポリ - 塩化ビニル（PVC）、ポリオレフィン、ポリエステルなどの物質が含まれています。それらはそれぞれ異なる温度で溶け、その温度に再暴露すると再び溶けます。これにより、リサイクルが容易になりますが、温度粉末の使用は、温度が融点に達する可能性が低い環境に制限されます。これらのコーティングは、通常、電化製品、自動車サーフェス、パティオ家具などの屋内および屋外のアプリケーションで使用されます。さらに、これらの物質のほとんどには、特定のアプリケーションに特に適した特別な特性があります。たとえば、ナイロンは、摩擦係数が低いため、ギアおよびコンベアコンポーネントのコーティングとして頻繁に使用されます。一方、ポリエステルは耐摩耗性があり、見た目が快適で、天候が良く、屋外の家具や露出した自動車部品に最適です。

inter式ワークピースの滑らかなコーティングに溶けたら、熱硬化性パウダーコーティングパウダーは、架橋と呼ばれる化学変化が化学的変化が化学的に結合するため、元の融解温度に再曝露すると溶けません。新しい化合物を作成するための硬化プロセス。熱可塑性粉末よりも耐熱性が高いことに加えて、それらは一般的に難しいです。異なる熱硬化材料のいくつかは、エポキシ、アクリル、エポキシポリスターハイブリッド、シリコンベースの粉末です。それらの耐熱性により、排気システムの自動車コンポーネント、オーブンの内壁、オーブンやバーベキュー用のラックなどの高温環境に最適です。エポキシのように、日光に見られる紫外線（UV）光線との反応が悪く、地下のユーティリティパイプなどの太陽にさらされない環境に有用性を制限します。プロセス：顆粒は硬化剤と顔料と混合され、加熱され、シートに押し出され、その後、チップに分割され、その後微粉末に粉砕されます。塗料粒子を懸濁する溶媒を必要とするウェットペイントとは異なり、粉末コーティング粉末は塗布すると乾燥しています。一部の粉末は、塗装する表面に散布されていますが、他の粉末はワークピースが浸されるお風呂に設置されています。粉末自体にはアドヒアランス特性がなく、ワークピースを加熱前または硬化プロセスの前に表面に接着するために、粉末が粉末に接着するために粉砕または静電的に帯電する必要があります。。興味深いことに、金属メッキが非常に薄い金属層をワークピースに堆積させますが、時には厚さの厚さの粉末コーティングは、明るく、硬く、耐久性のある表面になります。-inch厚（0.635 cm -1.27 cm）。実際、粉末コーティングが厚いほど、コーティングされたオブジェクトに滑らかになります。非常に薄いコーティングは、滑らかではなく、テクスチャーが小塊になる傾向があります。一方、電気めっきコーティングは、どんなに薄くても非常に滑らかになりますワークピース自体が滑らかに磨かれている限り、EYが適用されます。