Qu'est-ce que la demande Flow Technologie?

Flux de demande et Reg;La technologie (DFT) est un processus de fabrication qui intègre de nombreuses méthodes différentes de rationalisation et d'efficacité pour produire des produits en moins de temps en fonction des demandes des clients.Cela signifie que le flux de la demande et le reg;La technologie utilise des concepts tels que l'inventaire juste en temps, la fabrication Lean et les normes d'efficacité Six Sigma pour maximiser la qualité et la vitesse de la production.Le processus de fabrication de flux de demande est cependant unique en ce qu'il modifie l'approche typique de la chaîne de montage du travail que la plupart des fabricants utilisent.Il le fait en obligeant les employés à se déplacer d'une station à l'autre, selon les besoins en flux de travail afin de maintenir le processus de production en douceur et à des niveaux de pointe à tout moment.L'autre aspect clé des concepts Lean selon lesquels ce type de main-d'œuvre flexible prend en charge plus efficacement est le flux de la demande et le REG;La technologie s'ajoute aux exécutions des produits spécialement conçues pour répondre aux commandes des clients actuelles, au lieu de générer des lots traditionnels à stocker pour une demande prévue ultérieure.

Le concept de base derrière le flux de la demande et le Reg;La technologie qui a été lancée par la société Demandpoint dans l'État américain du Colorado est qu'un processus de fabrication ou d'entreprise est le plus rentable lorsqu'un flux continu de produit est produit pour répondre aux besoins spécifiques des clients.Cela nécessite que le processus de production soit continuellement modifié quotidiennement pour s'adapter aux chiffres des ventes entrants.Le contrôle de la production de produits réels ainsi que l'évitement des conditions intermittentes d'une main-d'œuvre inactive sont essentiels pour exiger le flux et le reg;La technologie fonctionne correctement.Un tel contrôle précis nécessite des modèles scientifiques et mathématiques pour gérer le processus.Ces modèles ont été créés à l'origine par John R. Costanza en 1984, un leader de la gestion des opérations qui a depuis travaillé avec plusieurs fabricants américains de premier plan dans une variété d'industries pour mettre en œuvre la technologie.

Lean Manufacturing est une méthode d'amélioration des processus de production qui ont été développésAu Japon et s'intègre plus tard dans les entreprises américaines et ailleurs, car ils ont perdu leur avantage concurrentiel contre les produits japonais produits plus efficacement.L'une des exigences clés d'un flux efficace et continu de production et de ressources de travail liés aux ventes est celle des télécommunications rapides.Versions antérieures de ce processus de Flow Reg de la demande;La technologie était connue sous le nom de gestion de la chaîne d'approvisionnement, où des divisions distinctes d'une entreprise étaient toutes liées dans un réseau de gestion qui a tenté de répondre avec précision aux exigences des clients.L'avènement d'Internet et la prolifération des communications portables tels que les téléphones cellulaires en 2011 ont rendu plus pratique de créer un véritable processus de production juste à temps à plusieurs niveaux de hiérarchie de l'entreprise.

La méthodologie du flux de la demande et du reg;La technologie, cependant, a des forces et des faiblesses spécifiques.Parce qu'il est conçu pour être un système avec une capacité à l'adaptation rapide à l'évolution de la contribution des clients, il est mieux adapté à ce que l'on appelle la production de modèles mixtes et aux installations qui peuvent rapidement réorganiser pour fabriquer une variété de produits.Cela rend ces installations plus efficaces lors des séries de production à faible volume d'un large éventail de produits différents.

Les entreprises qui visent à produire un seul produit principal en gros volumes, où chaque poste de travail est hautement spécialisé, sont moins en mesure d'incorporer le flux de la demande et le REG;Principes technologiques dans leur système.Les travailleurs ne peuvent pas être facilement formés dans des environnements hautement spécialisés, et le risque d'accidents et de fermetures de fabrication est élevé.Les machines qui sont également orientées vers des calendriers de production standardisés à haut volume ne peuvent pas être facilement par voie ponctuelle de haut en bas dans les volumes de sortie qu'ils génèrent.

où le flux de la demande et le reg;La technologie fonctionne, il est connu pour faire évoluer les délais de réception de la réception d'une commande à la livraison par UP TO 90% par rapport à celui de la méthodologie de fabrication traditionnelle.Cependant, la force motrice de la raison pour laquelle les Japonais ont perfectionné de tels concepts consistaient à éliminer les coûts intégrés dans un processus de fabrication qui n'a ajouté aucune valeur directe au produit final.Les effets secondaires d'une amélioration aussi axée sur l'efficacité ont cependant amené le Japon à une position dominante sur le marché mondial de la fabrication, et leurs idées ont été de plus en plus adoptées et adaptées par des sociétés occidentales telles que Demandpoint dans les 20 ^{et 21} ST ^siècles.