Co to jest przepływ popytu i reg;Technologia?
Przepływ popytu i reg;Technologia (DFT) to proces produkcyjny, który obejmuje wiele różnych metod usprawnienia i wydajności w celu wytwarzania produktów w najmniejszym czasie według wymagań klientów.Oznacza to, że przepływ popytu i reg;Technologia wykorzystuje pojęcia takie jak zapasy just-in-czas, Lean Manufacturing i Six Sigma Efficierzy, aby zmaksymalizować jakość produkcji i szybkość.Proces produkcji przepływu popytu jest jednak wyjątkowy, ponieważ zmienia typowe podejście linii montażowej na pracę, z której korzysta większość producentów.Robi to, wymagając od pracowników przeniesienia się ze stacji do stacji, ponieważ wymagają potrzeby przepływu pracy, aby proces produkcji działał płynnie i na szczycie przez cały czas.Innym kluczowym aspektem pojęć Lean, które ten rodzaj elastycznej siły roboczej obsługuje bardziej wydajnie, jest przepływ popytu i reg;Technologia jest ukierunkowana na przebiegi produktów specjalnie zaprojektowane w celu spełnienia aktualnych zamówień klientów, zamiast generować tradycyjne partie, które mają być przechowywane dla później przewidywanego popytu.
Podstawowa koncepcja przepływu popytu i reg;Technologia, która była pionierem firmy Dowppoint w stanie Kolorado w USA, polega na tym, że proces produkcyjny lub biznesowy jest najbardziej opłacalny, gdy produkowany jest ciągły przepływ produktu w celu zaspokojenia określonych potrzeb klientów.Wymaga to, aby proces produkcji był codziennie zmieniany w celu dostosowania się do nadchodzących danych sprzedaży.Zarówno kontrola produkcji rzeczywistego produktu, jak i unikanie warunków przerywanych bezczynnej siły roboczej są kluczem do przepływu popytu i reg;Technologia działa prawidłowo.Taka precyzyjna kontrola wymaga modeli naukowych i matematycznych do zarządzania procesem.Modele te zostały pierwotnie stworzone przez Johna R. Costanzy w 1984 r., Lider zarządzania operacjami, który od tego czasu współpracował z kilkoma wybitnymi amerykańskimi producentami w różnych branżach w celu wdrożenia technologii.
Lean Manufacturing to metoda poprawy opracowanych procesów produkcyjnych, które zostały opracowaneW Japonii, a później zarejestrowali się w amerykańskich firmach i innych krajach, ponieważ stracili przewagę konkurencyjną przeciwko bardziej wydajnie produkowanym japońskim produktom.Jednym z kluczowych wymagań dotyczących skutecznego, ciągłego przepływu zasobów produkcyjnych i siły roboczej związanych ze sprzedażą jest szybka telekomunikacja.Wcześniejsze wersje tego procesu przepływu popytu i reg;Technologia była znana jako zarządzanie łańcuchem dostaw, w których oddzielne podziały firmy były połączone w sieci zarządzania, która próbowała dokładnie spełnić wymagania klientów.Pojawienie się Internetu i rozprzestrzenianie się przenośnej komunikacji, takich jak telefony komórkowe od 2011 r., Stanowiło utworzenie prawdziwego procesu produkcji Just-in-Time na wielu poziomach hierarchii spółki.
Metodologia przepływu popytu i reg;Technologia ma jednak specyficzne mocne i słabe strony.Ponieważ został zaprojektowany jako system z możliwością szybkiej adaptacji do zmieniającego się wkładu klientów, najlepiej nadaje się do tak zwanej produkcji modelu mieszanego i udogodnień, które mogą szybko przerobić różnorodne produkty.To sprawia, że takie obiekty są bardziej wydajne w niskich produkujących seriach produkcji szerokiej gamy różnych produktów.
Firmy, które są ukierunkowane na wytwarzanie tylko jednego głównego produktu w dużych ilościach, w których każda stacja robocza jest wysoce specjalizowana, są mniej zdolne do włączenia przepływu popytu i reg;Zasady technologii w ich systemie.Pracowników nie mogą być łatwo wyszkolone w wysoce specjalizowanych środowiskach, a ryzyko wypadków i zamknięcia produkcji jest wysokie.Maszyny, które są również ukierunkowane na dużą, znormalizowane harmonogramy produkcji, nie mogą być łatwo zapadane w górę i w dół w generowanych przez nich ilościach.Technologia działa, wiadomo, że zmniejsza czas realizacji od odbioru zamówienia do dostawy przez UP To 90% w stosunku do tradycyjnej metodologii produkcyjnej.Siła napędowa stojąca za tym, dlaczego japońskie po raz pierwszy udoskonalili takie koncepcje, było wyeliminowanie kosztów wbudowanych w proces produkcyjny, który nie dodał żadnej bezpośredniej wartości produktu końcowego.Jednak skutki uboczne tak wąsko skoncentrowanej poprawy wydajności doprowadziły Japonię na dominującą pozycję na globalnym rynku produkcyjnym, a ich pomysły były coraz bardziej przyjmowane i dostosowywane przez zachodnie firmy, takie jak Dowppoint w 20 i 21 21 i 21 st
wieki.