需要フロー＆reg;とはテクノロジー？

需要フロー＆reg;テクノロジー（DFT）は、顧客の要求に応じて最小限の時間で製品を生産するために、さまざまなさまざまな合理化と効率の方法を組み込んだ製造プロセスです。これは、需要の流れとreg;テクノロジーは、ジャストインタイムインベントリ、リーン製造、シックスシグマ効率基準などの概念を利用して、生産品質と速度を最大化します。ただし、需要フロー製造のプロセスは、ほとんどのメーカーが使用する労働に対する典型的な組み立てラインアプローチを変更するという点でユニークです。これは、生産プロセスを常にスムーズに、そしてピークレベルで動作させ続けるために、ワークフローが必要なように、従業員にステーションからステーションに移動することを要求することで行います。このタイプの柔軟な労働力がより効率的にサポートするリーンコンセプトのもう1つの重要な側面は、需要フローとレグ。テクノロジーは、後で予想される需要のために保存される従来のバッチを生成する代わりに、現在の顧客注文を満たすように特別に設計された製品の実行に向けられています。コロラド州の米国州の需要ポイント企業によって開拓された技術は、特定の顧客のニーズを満たすために製品の継続的な流れが生産されると、製造またはビジネスプロセスが最も収益性が高いことです。これには、生産プロセスを日常的に継続的に変更して、着信の売上高に適応する必要があります。実際の製品の生産の制御と、怠idleな労働力の断続的な条件を回避することの両方が、フロー＆regを要求するための鍵です。テクノロジーが適切に機能しています。このような正確な制御には、プロセスを管理するための科学的および数学的モデルが必要です。これらのモデルはもともと1984年にジョンR.コスタンザによって作成されました。これは、テクノロジーを実装するためにさまざまな業界のいくつかの著名な米国メーカーと協力してきました。日本では、より効率的に生産された日本製品に対する競争力を失ったため、米国企業や他の場所に組み込まれました。販売に結びついている生産資源と労働資源の効果的で継続的な流れの重要な要件の1つは、迅速な通信のものです。この需要プロセスの以前のバージョンFlow＆Reg;テクノロジーはサプライチェーン管理として知られており、企業の別々の部門はすべて、顧客の要件を正確に満たすことを試みた管理ネットワークで結び付けられていました。インターネットの出現と2011年の携帯電話などの携帯通信の急増により、複数のレベルの会社階層で真のジャストインタイムの生産プロセスを作成することがより実用的になりました。ただし、テクノロジーには特定の長所と短所があります。顧客入力の変化に迅速に適応する能力を備えたシステムになるように設計されているため、混合モデル生産と呼ばれるものや、さまざまな製品を作るために急速に回復できる施設に最適です。これにより、このような施設は、幅広い異なる製品の低容量生産走行でより効率的になります。comsion各ワークステーションが高度に専門化されている大量のメイン製品のみを生産することに向けられている企業は、需要フローとレジンを組み込むことができません。システムへのテクノロジーの原則。労働者は高度に専門化された環境で簡単に訓練することはできず、事故や製造のシャットダウンのリスクは高いです。また、大量の標準化された生産スケジュールに向けて調整された機械は、生成する出力の量で上下に容易にラチェットすることはできません。テクノロジーが機能し、注文の受信から順序の到達までのリードタイムを縮小することが知られています。従来の製造方法よりも90％。しかし、日本がそのような概念を最初に完成させた理由の原動力は、最終製品に直接的な価値を追加しない製造プロセスに組み込まれたコストを排除することでした。しかし、このような効率性の狭い焦点を絞った改善の副作用は、日本を世界の製造市場で支配的な地位に導き、20の^{と21の需要ポイントなどの西洋企業によってますます採用され、適応されています。}st^世紀