Was ist der Nachfragefluss reg;Technologie?

Nachfragefluss Technology (DFT) ist ein Herstellungsprozess, bei dem viele verschiedene Methoden zur Straffung und Effizienz zur Herstellung von Produkten in mindestens geringfügiger Zeit nach Kundenanforderungen enthalten sind.Dies bedeutet, dass der Nachfragefluss Die Technologie nutzt Konzepte wie Just-in-Time-Inventar, Lean Manufacturing und Six Sigma-Effizienzstandards, um die Produktionsqualität und -geschwindigkeit zu maximieren.Der Prozess der Nachfrageflussherstellung ist jedoch insofern einzigartig, als sie den typischen Montagelinienansatz für Arbeitskräfte verändert, den die meisten Hersteller verwenden.Dies geschieht, indem die Mitarbeiter von Station zu Station wechseln müssen, da der Arbeitsflussbedarf erforderlich ist, um den Produktionsprozess immer reibungslos und auf Spitzenniveaus zu halten.Der andere wichtige Aspekt von mageren Konzepten, die diese Art von flexiblen Arbeitskräften effizienter unterstützt, ist, dass der Nachfragefluss Die Technologie richtet sich an Produktläufe, die speziell für die aktuellen Kundenaufträge entwickelt wurden, anstatt traditionelle Chargen zu generieren, die für die spätere erwartete Nachfrage gespeichert werden sollen.Die Technologie, die vom DemandPoint -Unternehmen im US -Bundesstaat Colorado gearbeitet wurde, ist, dass ein Fertigungs- oder Geschäftsprozess am rentabelsten ist, wenn ein kontinuierlicher Produktfluss erzeugt wird, um den spezifischen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.Dies erfordert, dass der Produktionsprozess täglich kontinuierlich geändert wird, um sich an eingehende Verkaufszahlen anzupassen.Sowohl die Kontrolle über die Produktion des tatsächlichen Produkts als auch die Vermeidung intermittierender Bedingungen einer Leerlaufbevölkerung sind der Schlüssel zum Nachfragestrom Technologie funktioniert ordnungsgemäß.Eine solche genaue Kontrolle erfordert wissenschaftliche und mathematische Modelle für die Verwaltung des Prozesses.Diese Modelle wurden ursprünglich von John R. Costanza im Jahr 1984 geschaffen, einem Leiter des Betriebsmanagements, der seitdem mit mehreren prominenten US -Herstellern in einer Vielzahl von Branchen zusammengearbeitet hat, um die Technologie umzusetzen.in Japan und später in US-Unternehmen und anderswo eingebaut, als sie ihren Wettbewerbsvorteil gegen effizientherebetriebene japanische Produkte verloren haben.Eine der wichtigsten Anforderungen an einen effektiven, kontinuierlichen Produktionsfluss und Arbeitsressourcen, der an den Umsatz gebunden ist, ist die schnelle Telekommunikation.Frühere Versionen dieses Prozessprozesses des Nachfrageflusses Die Technologie wurde als Supply Chain Management bekannt, bei der getrennte Abteilungen eines Unternehmens in einem Management -Netzwerk zusammengebunden waren, das versuchte, die Kundenanforderungen genau zu erfüllen.Das Aufkommen des Internets und die Verbreitung tragbarer Kommunikationen wie Mobiltelefone ab 2011 haben es praktischer gemacht, einen echten Just-in-Time-Produktionsprozess auf mehreren Ebenen einer Unternehmenshierarchie zu erstellen.

Die Methode des Nachfrageflusss Die Technologie hat jedoch spezifische Stärken und Schwächen.Da es sich um ein System handelt, das eine schnelle Anpassung an sich ändernde Kundeneingaben hat, eignet es sich am besten für die sogenannte Produktion mit gemischtem Modell und Einrichtungen, die schnell umrüsten können, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen.Dies macht solche Einrichtungen effizienter bei der Produktion von niedrigvolumigen Produkten einer Vielzahl verschiedener Produkte.

Unternehmen, die darauf ausgerichtet sind, nur ein Hauptprodukt in großen Volumina herzustellen, bei denen jede Workstation hoch spezifiziert ist, können weniger in der Lage sein, den Nachfragebrennung zu berücksichtigen, und Reg.Technologieprinzipien in ihr System.Die Arbeitnehmer können in hochspezialisierten Umgebungen nicht leicht ausgebildet werden, und das Risiko von Unfällen und Herstellungsstörungen ist hoch.Maschinen, die auch auf hochvolumige, standardisierte Produktionspläne ausgerichtet sind, können in den von ihnen erzeugten Ausgangsmengen nicht ohne weiteres nach oben und unten versetzt werden.Technologiearbeiten, es ist bekannt, dass es die Vorlaufzeiten von der Empfang einer Bestellung bis zur Lieferung durch up t skaliert hato 90% über die der traditionellen Fertigungsmethoden.Die treibende Kraft dahinter, warum die Japaner solche Konzepte zuerst perfektionierten, bestand darin, die in einen Herstellungsprozess eingebauten Kosten zu beseitigen, die dem Endprodukt keinen direkten Wert verleiht.Die Nebenwirkungen einer solch eng angelegten Verbesserung der Effizienz brachten Japan jedoch in eine dominierende Position auf dem globalen Produktionsmarkt, und ihre Ideen wurden zunehmend von westlichen Unternehmen wie DemandPoint in den 20 ^TH und 21 angenommen und angepasst ^St Jahrhunderte.