Hva som er etterspørselsstrøm og reg;Teknologi?

etterspørsel og reg;Technology (DFT) er en produksjonsprosess som inkluderer mange forskjellige metoder for effektivisering og effektivitet for å produsere produkter i minst mulig tid i henhold til kundens krav.Dette betyr at etterspørselsstrømmen og reg;Teknologi bruker konsepter som Just-in-Time Inventory, Lean Manufacturing og Six Sigma Efficiency Standards for å maksimere produksjonskvalitet og hastighet.Prosessen med etterspørselsstrømningsproduksjon er imidlertid unik ved at den endrer den typiske samlebåndstilnærmingen til arbeidskraft som de fleste produsenter bruker.Det gjør dette ved å kreve at ansatte flytter fra stasjon til stasjon som arbeidsflytbehov krever for å holde produksjonsprosessen til å fungere jevnt og på toppnivåer til enhver tid.Det andre sentrale aspektet ved magre konsepter som denne typen fleksibel arbeidsstyrke støtter mer effektivt, er at etterspørselen Flow Teknologi er rettet mot produktkjøringer som er spesielt designet for å oppfylle nåværende kundebestillinger, i stedet for å generere tradisjonelle partier som skal lagres for senere forventet etterspørsel.

det grunnleggende konseptet bak etterspørselen Flow Teknologi som ble pioner av etterspørselsfirmaet i det amerikanske delstaten Colorado, er at en produksjons- eller forretningsprosess er mest lønnsom når det produseres en kontinuerlig strøm av produkt for å imøtekomme spesifikke kundebehov.Dette krever at produksjonsprosessen kontinuerlig endres på daglig basis for å tilpasse seg innkommende salgstall.Både kontrollen av produksjonen av det faktiske produktet, så vel som å unngå intermitterende forhold for en ledig arbeidskraft er nøkkelen til å kreve flyt og reg;Teknologi fungerer ordentlig.Slik presis kontroll krever vitenskapelige og matematiske modeller for å håndtere prosessen.Disse modellene ble opprinnelig opprettet av John R. Costanza i 1984, en leder for operasjonsledelse som siden har jobbet med flere fremtredende amerikanske produsenter i en rekke bransjer for å implementere teknologien.

Lean produksjon er en metode for å forbedre produksjonsprosesser som ble utvikleti Japan og senere innlemmet i amerikanske selskaper og andre steder da de mistet konkurransefortrinnet mot mer effektivt produsert japanske produkter.Et av de viktigste kravene for en effektiv, kontinuerlig strømning av produksjons- og arbeidsressurser som er knyttet til salg er rask telekommunikasjon.Tidligere versjoner av denne prosessen med etterspørselsstrømning og reg;Teknologi var kjent som styring av forsyningskjeden, der separate divisjoner av et selskap alle var bundet sammen i et styringsnettverk som forsøkte å oppfylle kundens krav nøyaktig.Fremkomsten av Internett og spredning av bærbar kommunikasjon som mobiltelefoner fra og med 2011 har gjort det mer praktisk å skape en ekte bare-i-tid-produksjonsprosess på flere nivåer av et Companys-hierarki.

Metodikken for etterspørselsflyt og reg;Teknologi har imidlertid spesifikke styrker og svakheter.Fordi det er designet for å være et system med en evne til rask tilpasning til endrede kundeinnsats, er det best egnet til det som er kjent som blandet modellproduksjon og til fasiliteter som raskt kan gjenskape for å lage en rekke produkter.Dette gjør slike fasiliteter mer effektive ved lavvolumproduksjonsløp av et bredt spekter av forskjellige produkter.

Selskaper som er rettet mot å produsere bare ett hovedprodukt i store volumer, der hver arbeidsstasjon er sterkt spesialisert, er mindre i stand til å innlemme etterspørselsstrøm og reg;Teknologiprinsipper i systemet deres.Arbeidere kan ikke lett bli kryssutdannet i høyt spesialiserte miljøer, og risikoen for ulykker og produksjon av nedleggelser er høy.Maskiner som også er rettet mot høyt volum, standardiserte produksjonsplaner kan ikke lett skrittes opp og ned i volumene av utgangen som de genererer.

der etterspørselen flow reg;Teknologi fungerer, det er kjent å skalere tilbake ledetider fra mottak av en ordre til levering av UP To 90% i forhold til tradisjonell produksjonsmetodikk.Drivkraften bak hvorfor japanerne først perfeksjonerte slike konsepter, var imidlertid å eliminere kostnader innebygd i en produksjonsprosess som ikke tilførte noen direkte verdi til sluttproduktet.Bivirkningene av en så smalt fokusert forbedring i effektiviteten, brakte imidlertid Japan til en dominerende posisjon i den globale produksjonsmarkedet, og ideene deres har i økende grad blitt adoptert og tilpasset av vestlige selskaper som etterspørselspunkt i 20 ^TH og 21 ^st århundrer.