Mi a forró izosztatikus sajtó?

A forró izosztatikus préselés olyan folyamat, amelyben az összetevő teljes sűrűségét növelik a felesleges folyadékok és üregek eltávolításával.Ez általában egy két részből álló folyamat során fordul elő annak biztosítása érdekében, hogy az anyag strukturálisan hangos-e és képes legyen ellenállni óriási erővel, miközben stressz alatt áll.Az alkatrészt, általában egy porot, először szélsőséges hőmérsékleteknek vannak kitéve a nedvesség kiküszöbölése érdekében, és nehéz vákuumot is végrehajtanak, hogy eltávolítsák az esetlegesen található szennyeződéseket.Amíg ez zajlik, az inert gázokat a tartott környezetbe vezetik, amíg a belső nyomás egységes fémkohászati kötést hoz létre a gabona méretű részecskékben.A forró izosztatikus sajtolási folyamat eredményei a fémes homok, amelynek sűrűsége nagyon közel van a 100%-hoz, amely készen áll arra, hogy szinte bármilyen formában alakuljon a különféle iparágak számára.A tartós, ritka fém- vagy fémport egy sokkal gyakoribb anyag külső részén történő beillesztésével a gyártók képesek olyan költséghatékony tárgyakat előállítani, amelyek hosszabb élettartamúak, mivel sokkal tartósabbak.Noha ez a múltban kissé megszerezhető, ha két különböző fémet kombinált a kohászat révén, a forró izosztatikus sajtolás nem egyesíti a két fémet az ötvözet létrehozása érdekében.Ez lehetővé teszi, hogy a folyamat sokféle anyagra alkalmazható, amelyek korábban lehetetlenek voltak, például a kerámia vagy műanyag fémes burkolatok.Az alkatrészek, amelyek a gyártókat akár 30% -ot takarítják meg az anyagvásárlásukból és a munkaerőből.A korábbi hagyományos módszerek eredményeként nagy mennyiségű fémhulladék maradt át az építkezés végső szakaszában, és mivel a ritka anyagok, mint például a volfrám -karbid, nagyon drágák voltak, ez komoly probléma volt.Mivel ez a folyamat szinte bármilyen skálán képes megismételni a nagyon összetett geometriai alakzatot, nagyon kevés fém veszít el a végső formázási folyamat során.

A forró izosztatikus préselési folyamat első megvalósítása 1955 -re keltezhető vissza, azzal a céllal, hogy összetett, egységes anyagokat készítsen, amelyeket egyébként nem lehetett elérni kötés vagy hegesztés útján.Míg ezt a technológiát eredetileg az űripar kiszolgálására hozták létre, hogy megvédjék az űrhajókra gyakorolt külső nyomást, az olaj, az autóipar és az orvosi iparban is gyorsan népszerűvé vált.Még a rakétamotorokat és a mély űr műholdakat is felépítették ennek a folyamatnak a felhasználásával, mivel egyszerűen nincs más módja annak, hogy nagyobb tartóssággal rendelkezzenek.Mivel a létrehozható formák és méretek mennyisége szinte korlátlan, a forró izosztatikus sajtolásnak továbbra is népszerű alternatíva maradjon sok különálló iparágban.