Apa yang terlibat dalam proses kontrol kualitas?

Kontrol kualitas sering mengacu pada pengelolaan proses manufaktur dan spesifikasi produk atau layanan.Sistem ini, bagaimanapun, umumnya membutuhkan prosedur yang dapat diidentifikasi dan karyawan yang merencanakan dan memeriksa.Proses kontrol kualitas dengan demikian dapat mencakup manajer yang mengawasi sistem, pernyataan kontrol kualitas yang merangkum tujuan produksi, dan prosedur inspeksi di berbagai titik manufaktur.Teknisi kontrol kualitas sering menjadi bagian dari proses ini untuk mengumpulkan data, dan daftar periksa sering memberikan dasar untuk inspeksi produk rutin.

Agar proses kontrol kualitas berhasil, prosedur spesifik sering perlu dilembagakan dengan manajer atau pengawas kemengawasi mereka.Orang ini mungkin sebagian besar bertanggung jawab untuk mengembangkan program kontrol kualitas dan juga memastikan harapan terpenuhi.Dalam banyak kasus, tujuan kontrol kualitas adalah untuk memastikan semua bahan dan produk yang diajukan untuk pengiriman sesuai dengan persyaratan kontrak atau pelanggan.Oleh karena itu, untuk mencapai hal ini, seorang manajer kontrol kualitas sering membutuhkan rencana fungsional untuk mengendalikan proses produksi, menentukan kapan dan jika proses gagal dan merespons untuk mengembalikan proses.Menerapkan pernyataan kontrol kualitas.Jika pernyataan tersebut sudah ada, manajer dapat memastikan prosedur memadai dan desain proses memenuhi spesifikasi produk.Seorang manajer produksi sering terlibat dengan penentuan tersebut.Proses kontrol kualitas, bagaimanapun, tidak terbatas pada fasilitas manufaktur.Laboratorium, pengaturan perawatan pasien dan layanan seperti transportasi umum dan pengolahan air limbah biasanya menerapkan prosedur kontrol kualitas juga.

Pernyataan kontrol kualitas sering mengidentifikasi tujuan produksi dan memberikan dasar untuk pengukuran layanan dan produk.Dokumen ini dengan demikian dapat menguraikan fasilitas perusahaan yang harus dimasukkan dalam proses kontrol kualitas.Fasilitas manufaktur, misalnya, mungkin mengharuskan semua peralatan pabrik untuk dipelihara, instrumen dikalibrasi dan karyawan untuk dilatih secara berkelanjutan.

Setelah pernyataan kualitas selesai, prosedur kemudian dapat didefinisikan dan diimplementasikan.Untuk memastikan fungsi peralatan tanaman dengan tepat, proses kontrol kualitas mungkin melibatkan inspeksi mesin harian untuk mencari bagian yang usang atau rusak.Pompa dan selang dapat diperiksa untuk kebocoran serta skala atau alat lain yang disesuaikan.

Selain inspeksi mesin, prosedur ini juga cenderung memberikan standar untuk pengujian produk atau layanan.Bergantung pada jenis kontrol kualitas yang diterapkan, beberapa proses akan mencoba mencegah kesalahan sementara yang lain akan mencoba memperbaikinya.Dengan demikian, perencanaan kontrol kualitas sering melihat pengembangan, produksi, dan pengiriman barang.

Beberapa perusahaan menerapkan proses kontrol kualitas di ketiga tahap.Untuk mengilustrasikan, sampel barang dapat diproduksi sebelum produksi aktual.Selama waktu ini, desain produksi dapat disesuaikan untuk memperbaiki kesalahan atau inspektur kualitas dapat meninjau file teknis untuk memastikan proses berjalan seperti yang diharapkan.Setelah produksi massal dimulai, produk acak dapat diperiksa untuk jaminan kualitas.Pilihan lain adalah menunggu sampai semua produk diproduksi untuk tinjauan total produk.Banyak perusahaan juga menerapkan sistem untuk pengembalian produk atau pertukaran setelah pengiriman pelanggan.

Di ketiga persimpangan, teknisi kontrol kualitas sering bekerja bersama manajer dan inspektur.Orang ini cenderung mencicipi dan menguji produk sebelum memberikan informasi kepada inspektur.Pada gilirannya, inspektur dapat membandingkan data dan menentukan kapan dan di mana peningkatan kualitas diperlukan.Manajer kemudian kemungkinan akan menyetujui perubahan tersebut dan juga merampingkan proses untuk efisiensi biaya dan pengiriman produk yang tepat waktuAbles.

Mengelola proses kontrol kualitas sering kali berarti menyeimbangkan standar produksi dengan inspeksi kontrol kualitas standar.Untuk keperluan inspeksi, perusahaan sering menggunakan daftar periksa berkualitas di mana inspektur mencatat jumlah, penyebab, dan frekuensi default produk.Ini biasanya merupakan bentuk atau kuesioner terstruktur yang dapat diadaptasi oleh banyak industri.Selain itu, daftar periksa dapat membahas masalah -masalah seperti bahan limbah tingkat tinggi dan produktivitas rendah.Daftar periksa juga dapat memberikan poin untuk ringkasan kontrol kualitas dan diskusi selama pertemuan tim.