Apa proses pencetakan injeksi?

Proses cetakan injeksi adalah teknik yang digunakan untuk membuat berbagai objek seperti bagian pipa, item perlengkapan mandi plastik, pegangan sikat gigi, mainan, dan bahkan dasbor dalam mobil.Bahan yang digunakan dalam proses pencetakan injeksi bervariasi, tetapi mereka sering menyertakan plastik atau polimer sintetis yang dapat dengan mudah dicetak.Biaya marginal rendah per item yang dicetak, variabilitas material, efisiensi umum, dan hampir semua produk lengkap adalah keunggulan dari proses pencetakan injeksi.Investasi awal dalam mesin bisa mahal, dan biaya untuk menyalakan mesin juga bisa tinggi, menghadirkan beberapa kelemahan untuk cetakan injeksi.

Untuk memulai proses cetakan injeksi, butiran plastik dikeluarkan dari hopper ke dalam hopper kewadah yang dipanaskan dengan plunger.Plunger biasanya digerakkan oleh pompa hidrolik yang menekan plastik yang dipanaskan secara horizontal ke arah cetakan.Saat plastik bergerak melalui ruang, ia melewati serangkaian pemanas yang akhirnya melelehkannya, dan kemudian mencapai nosel yang mengarahkannya melewati gerbang dan ke dalam cetakan.Begitu masuk ke dalam cetakan, plastik mendingin dan mengeras.Cetakan itu sendiri disimpan pada suhu dingin untuk memfasilitasi pendinginan plastik yang efisien, yang dimulai dengan segera.

Cetakan harus mempertahankan jumlah tekanan yang ditetapkan untuk menebus penyusutan alami dari bahan plastik saat didinginkan.Seringkali, unit penjepit termasuk dalam sistem untuk menciptakan tekanan ini.Setelah resin plastik cukup dingin, cetakan dibuka dan bagian plastik dihilangkan.Cetakan kosong kemudian siap untuk ditutup dan menerima bidikan berikutnya, atau dosis, dari plastik yang meleleh untuk bagian selanjutnya.

Sementara proses cetakan injeksi cukup efisien, ada beberapa masalah yang berpotensi terjadi jika peralatan tidak berfungsi.Banyak dari masalah ini terjadi di awal proses, dan dapat diperbaiki dengan menyesuaikan mesin.Komplikasi umum termasuk pembakaran dan ketidaksempurnaan umum di bagian plastik, melengkung bagian, dan pengisian cetakan yang tidak lengkap.

Pembakaran dan ketidaksempurnaan umum paling sering disebabkan oleh kepanasan.Jika plastik ditinggalkan di ruang pemanas terlalu lama, atau jika pemanas ditenagai terlalu tinggi, plastik dapat membakar atau mengembangkan gelembung gas yang menciptakan permukaan yang tidak rata.Warping juga merupakan akibat dari kesalahan suhu, tetapi biasanya melibatkan suhu permukaan cetakan yang tidak rata.Hal ini menyebabkan plastik di dalam cetakan mendingin dengan laju yang berbeda, menyusut secara tidak merata dan melengkung bagian plastik.Akhirnya, jika nozzle merusak fungsi, maka cetakan mungkin tidak sepenuhnya diisi, menyebabkan kesalahan lain dalam bentuk bagian plastik.