シックスシグマの方法論とは何ですか？

Six Sigma方法論は、組織の全体的なパフォーマンスを向上させるために設計された一連のプラクティスです。これは、ビジネスプロセスの体系的な強化を通じてこれを行います。企業は一般に、6つのSigma法を実装して、欠陥を劇的に減らし、製品の品質を維持し、効率を向上させます。これは、プロセスに人間の機能が含まれる場合に特にありそうです。各偏差には、それを修正するための追加コストをもたらす可能性のある欠陥に変わる可能性があります。シックスシグマとは、100万の機会（DPMO）あたり3.4の欠陥しかないという統計レベルを指します。3.4 DPMOは、費用を大幅に削減し、利益を増やします。本質的に、シックスシグマの方法論は、企業がシックスシグマ評価に到達する方法です。これは、変動を減らし、効率を向上させることを意図したプロジェクトの体系的な実装を通じて行います。DMAICとDMADVは、6つのシグマプロジェクトに一般的に使用される2つの方法です。これは、次の段階で構成される5段階のプロセスです。定義、測定、分析、改善、制御。最初のステップでは、会社が達成したい目標を定義します。それに加えて、欠陥の最小化、プロセスの合理化、顧客満足度の向上など、品質改善の機会も同様に特定されています。メトリックは、データを測定および収集するために使用されます。次に、次のステップでデータを分析して、欠陥の可能性のある原因を決定し、それらを削減するソリューションを特定します。実行されたら、最後のステップ＆mdash; Control＆Mdash;は改善ステップの結果をチェックして、彼らが会社の目標に沿っていることを確認します。好ましくない結果をもたらす改善が変更され、シックスシグマ品質プロセスに準拠した改善が維持されます。DMADVとDMAICの根本的な違いは、顧客入力です。顧客満足度は、DMADVプロジェクトのすべてのステップに統合されています。デザインと検証の2つの最終ステップは、製品設計に関する顧客フィードバックの認識を扱っています。通常、新製品は、通常、顧客のニーズに応える必要がある新しい製造プロセスを作成します。そのため、DMADVは頻繁に製造プロセス改善計画に組み込まれています。場合によっては、リーン製造の原則は、生産をさらに最適化するために、Six Sigma方法論と統合されています。これはシックスシグマリーン方法論と呼ばれます。Dabawallaは、毎日顧客の家や職場に10万人以上のランチボックスを拾い上げて配達する数千人の職員で構成されるインドの食品配達システムです。組織化されたドキュメントの代わりに、システムはカラーコーディングスキームを使用して、ランチボックスの所有者と配信先を識別します。一方、配達は主に木製のカートと公共交通機関を使用して行われます。これにもかかわらず、彼らは600万人の配達ごとに1つの間違いを犯すと報告されています。