Wat is betrouwbaarheidsgericht onderhoud?

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een efficiëntietheorie die vaak wordt gebruikt bij het verbeteren van de functionaliteit van machines.Door het zeven-stappen beoordelingsproces te volgen, kunnen een machinesfunctie, potentiële problemen en mogelijke oplossingen beter worden begrepen.Het doel van dit onderhoud is tweeledig: om toekomstige problemen te voorkomen en de winstgevendheid te vergroten.Veel industrieën, van productie tot kerncentrales, maken gebruik van dit proces.

Het proces van betrouwbaarheidsgerichte onderhoud is bedoeld om de kosteneffectiviteit en machine -uptime te verhogen en een beter inzicht te krijgen in het risiconiveau waarop een bedrijf actief is.Kortom, deze methode biedt normen voor een veilige, minimale hoeveelheid onderhoud voor een bepaalde industrie.Deze nieuwe manier van denken over reparatie van apparatuur werd in de jaren zestig en zeventig gemaakt door ingenieurs bij het Amerikaanse ministerie van Defensie en United Airlines toen ze begonnen met het zoeken naar meer wetenschappelijke manieren om na te denken over het onderhouden van machines zoals straalvliegtuigen.Van betrouwbaarheidsgericht onderhoud omvat het onderzoeken van apparatuur om te bepalen wat de specifieke functie van elk stuk machines naar verwachting zal presteren, zoals een geautomatiseerde boorpers wordt verwacht dat het 500 gaten per minuut maakt.De volgende stap in het proces is het bepalen van hoe een bepaalde machine kan falen, zoals een bitbit breken of zelfs onderpresteren door slechts 100 gaten in een minuut te maken.Ingenieurs moeten vaak theoretiseren over wat deze storing heeft veroorzaakt om de derde stap van betrouwbaarheidsgericht onderhoud te voltooien.De vierde stap is het bepalen van de onmiddellijke gevolgen van het falen, zoals hoe lang het duurt om een gebroken boor te repareren.

De laatste drie stappen van het betrouwbaarheidsgerichte onderhoudsproces omvatten nog meer speculatie dan de eerste vier.De vijfde stap is het bepalen van verdere gevolgen van het falen, zoals een verlies van inkomsten, een verlies van marktaandeel en ontbrekende productie -deadlines.De zesde stap richt zich op preventie door te bepalen welke stappen kunnen worden ondernomen om deze storing proactief te verminderen, zoals een preventief onderhoudsschema om boorbits routinematig te vervangen voordat ze breken.De laatste stap in het onderhoudsproces van de betrouwbaarheid is meer een Doomsday -plan, waarin wordt gevraagd wat er mogelijk zou kunnen worden gedaan als er geen oplossing voor het falen wordt ontdekt.Deze standaardacties moeten de impact van deze fouten verminderen.