Wat is een chipcondensator?

Condensatoren zijn elektronische ladingsopslag- en signaalfilteringsapparaten die de directe stroom blokkeren, maar de doorgang van wisselstroom binnen ontwerpparameters mogelijk maken.Elke condensator omvat twee geleiders met een isolerende, polariseerbare diëlektrische laag die ertussen is ingeklemd.Een chipcondensator is over het algemeen een rechthoekig apparaat dat de keuze van de condensator is voor hoogfrequente elektronische circuits.De grootte is meestal minder dan een kwart inch (6,35 mm), en het werkt met een kracht van een fractie van één watt.Een chipcondensator wordt niet vaak individueel verkocht, maar in haspels, vaak met duizenden en kan minder dan $ 1 dollar per 100 condensatoren kosten.

Een chipcondensator bestaat uit meerdere lagen, daarom wordt het vaak een multi genoemd-Layer Ceramic Chip Condensator (MLCC).Het keramische poeder moet worden gevormd in vellen van specifieke dikte.Dit betekent dat het poeder moet worden gecombineerd met zorgvuldig gecontroleerde hoeveelheden bindmiddelen en oplosmiddelen.Nadat het is gemengd, wordt de slurry gegoten en vervolgens gebakken op transportbanden.De keramische vellen worden nog niet op maat gesneden;De geleidersoepassing en gelaagdheid moeten eerst plaatsvinden.

Geleidende metalen inkt is gemaakt van poedermetaal, keramische en oplosmiddelen, met behulp van een verpletterend, blending en afwerkingsapparaat genaamd een molen met drie rol.De inkt of pasta wordt vervolgens afgeschermd door speciaal patroon "zijdeschermen" en hete lucht gedroogd.Op dit punt kan de structuur worden vergeleken met groen aardewerk.Vellen worden vervolgens op de juiste manier en nummer gelaagd.Nadat de druk is uitgeoefend om deze lagen in een enkele structuur te verenigen, wordt deze in afzonderlijke stukken gesneden.

Vervolgens moeten de stukken worden afgevuurd.Het hart van dit proces is een oven met een zeer langzaam bewegende transportband die de stukken door een tunnel draagt met een zeer zorgvuldig geprofileerde verwarmingscyclus en, indien nodig, een gecontroleerde atmosfeer.Deze stap speelt een grote rol in de kenmerken van de voltooide apparaten.Op dit punt moeten terminals aan beide uiteinden van de apparaten worden toegepast, met metaal met poedervorm en glas, met oplosmiddel.Deze worden voldoende afgevuurd.

Elektropatisering is het uiteindelijke proces dat verder gaat met testen.Het plateren vindt plaats in lagen, waarvan de eerste een barrièrelaag is om het onderliggende apparaat te beschermen.Daarna voorkomt een laag tinplate dat het nikkel van corroderen en, tijdens het eindgebruik, de solderencompatibiliteit verbetert als de apparaten moeten worden gesoldeerd.Nadat al deze stappen zijn volbracht, worden de apparaten getest.Waarden en toleranties van kwaliteitscontrole worden vastgesteld en zorgvuldig opgenomen, waarna de condensatoren zijn verpakt en verkocht.