Was ist statistische Qualitätskontrolle?
Die statistische Qualitätskontrolle ist die Beobachtung von Variablen eines Herstellungsprozesses im Laufe der Zeit und die Anwendung der statistischen Analyse dieser Variablen zur Definition von Betriebsfenstern, die einen geringeren Defektprodukte erzielen.Diese Methode wird hauptsächlich für Herstellungsleitungen anstelle chemischer Verarbeitungsgeräte verwendet, obwohl sie für beide gültig ist.Drei Schlüsselkomponenten der Methodik umfassen Kontrolldiagramme, kontinuierliche Verbesserungen und entworfene Experimente.
Herstellungsleitungen haben häufig keine Rückkopplungsschleife, da chemische Prozesse könnten.In einer chemischen Anlage kann der Ausgang des Prozesses kontinuierlich überwacht werden, und die Bedingungen der vorgelagerten Reaktanten oder Reaktionsbedingungen können geändert werden, um den Prozess wieder auf ideale Bedingungen zu schwingen.Eine solche momentane Kontrolle ist besonders für Reaktionen notwendig, die gefährlich werden, wenn sie bis zum Extreme gehen.Fertigungsleitungen sind häufig eine Reihe von nicht verbundenen Maschinenoperationen, die von verschiedenen Betreibern ausgeführt werden, und am Ende der Produktionslinie Mdash wird die Inspektion des Produkts durchgeführt.Offline und oft einige Stunden oder länger hinter der Produktionslinie selbst.Es gibt kaum Möglichkeiten zur Korrektur.
Das Hauptmerkmal der statistischen Qualitätskontrolle besteht darin, dass der Herstellungsingenieur die Betriebsparameter misst, um die statistischen Eigenschaften zu bestimmen, die der Prozess im Laufe der Zeit aufweist.Variationen in einem Parameter, die bestimmt werden, dass sie innerhalb der normalen Variationen des Prozesses fallen, werden als Common-Cause-Variationen bezeichnet.Nach einem oder mehreren Variablen kann der Qualitätsingenieur eine Variable entdecken, die gut mit dem Defektniveau des Produkts oder der Verarbeitungsstufe korreliert.
Diese Variable ist eine Steuervariable und wird dann überwacht und analysiert, um normale Schwankungen und Durchschnittswerte zu bestimmen, und die Durchschnittswerteund Kontrollgrenzwerte, über die die Defektfrequenz zunimmt.Die Kontrollgrenzen werden zunächst für die meisten Operationen bei Plus oder minus drei Standardabweichungen vom Mittelwert festgelegt.Sie werden nach Bedarf festgezogen und als Daten angesammelt.Sollte Variationen in dieser Variablen nicht alle in der endgültigen Qualität des Produkts beobachteten Variationen berücksichtigen, werden zusätzliche Variablen gescreent.
Die Schlüsselvariable wird kontinuierlich überwacht, vorzugsweise vom Gerätebetreiber.Solange das System innerhalb der Steuergrenzen läuft, werden die Geräteeinstellungen nicht geändert.Sobald der Parameter die Kontrollgrenzen überschreitet, wird Maßnahmen ergriffen, um den Parameter wieder in Grenzen zu bringen.Durch die konsequente Anwendung der Prinzipien der statistischen Qualitätskontrolle wird die Defektrate der gesamten Fertigungslinie verringert, da die Variation des Prozesses verringert wird.
Die Verwendung von Kontrolldiagrammen durch Bediener ist häufig der einfachste erste Schritt eines statistischen Qualitätskontrollsystems und oftDie Arbeit endet bei diesem Schritt.Im Idealfall werden auch die anderen Komponenten implementiert.Die kontinuierliche Verbesserung bezieht sich auf die Bemühungen, immer mehr des Prozesses unter statistische Qualitätskontrolle zu bringen, einschließlich vorgelagerter Aktivitäten wie Rohstoffbeschaffung und Vor Akzeptanztests.Entworfene Experimente sind in der Verantwortung des Qualitätskontrollingenieurs, die physikalischen Erklärungen für die beobachtete statistische Variation zu bestimmen.Durch statistische Daten zur Vorhersage von Ergebnissen wird die Untersuchung der Ursache von Defekten systematisch durchgeführt.