ストックアウトとは何ですか？

stock在庫またはOOSとも呼ばれますが、ストックアウトは、ベンダーまたはプロバイダーが特定の製品の利用可能な在庫を使い果たし、保留中の顧客注文を埋める前に在庫を補充するのを待たなければならない状況です。企業は通常、可能であれば、このタイプのイベントを避けようとします。なぜなら、注文を埋めることができないことは、その顧客による特定の注文と将来の注文の配置の両方の観点から、急速に失われた収益につながることが多いためです。ストックアウトは、過剰在庫の反対であり、サプライヤーはこれらのアイテムの現在の需要を大きく上回る在庫を大きく持っています。stockOutが行われる理由はいくつかあります。製造業では、企業は生産サイクルでダウンタイムを経験する可能性があり、その結果、保留中の注文を埋めるために必要な完成品の安定した流れの生産が遅れます。在庫レベルを可能な限り低く抑えるために、会社がジャストインタイムスケジュールと呼ばれるものを操作している場合、会社がジャストインタイムスケジュールと呼ばれるものを操作すると、在庫が発生すると、このタイプの遅延の可能性が増加します。生産サイクルのダウンタイムは、原材料の受け取りの遅延、製造プロセスで使用される機器の一時的な故障、または施設が一定期間稼働するのを妨げるある種の自然災害のために発生する可能性があります。stockoutが発生した場合、顧客には通常、2つの代替品が提供されます。クライアントは、一時的な遅延を受け入れることを選択し、バックオーダーステータスとして知られているものへの注文の配置を承認することができます。このアプローチにより、注文はまだ保留中であり、製品がサプライヤーを所有するとすぐに埋められます。通常、サプライヤーは、顧客との通信プロセスの一部として、注文の予想される配送日に関する定期的な更新を提供します。この特定のシナリオは、サプライヤが販売の即時の損失とその販売によって生み出される収益を表すため、可能な限り避けることを好むものです。即時の損失に加えて、ストックアウトは顧客が競合企業から同様の製品を探すように促す場合があります。競合他社が目的のアイテムを迅速に提供し、遅延なしで提供した場合、クライアントが同盟を切り替えてその競合他社と定期的にビジネスを開始する可能性が高くなります。supplyサプライチェーン管理プロセスの一部は、ストックアウトの状況が発生するのを防ぐことに向けられています。これには、生産レベルを維持するために必要な原材料、交換部品、およびその他のリソースの在庫を確実にすることが、生産遅延が発生する前に追加の材料と部品を常に注文および受信できるようにするスケジュールに従って取得されます。また、小売業者はサプライチェーン管理を使用して、店舗で運ばれたアイテムの典型的な販売パターンを測定し、ベンダーと一緒に注文を構築することにより、在庫の状況を回避し、常に棚が適切に在庫されていることを確認します。