스톡 아웃이란 무엇입니까?

stock-of oos라고도하는 재고 아웃은 공급 업체 나 공급자가 주어진 제품의 가용 인벤토리를 소진하고 보류중인 고객 주문을 작성하기 전에 주식을 보충하기 위해 기다려야하는 상황입니다.회사는 일반적으로 주문을 채울 수 없기 때문에 특정 주문과 해당 고객의 향후 주문 배치 측면에서 종종 수익 손실로 해석되기 때문에 가능한 경우 이러한 유형의 이벤트를 피하려고합니다.스톡 아웃은 오버 스톡과 반대되는데, 공급 업체는 해당 품목에 대한 현재 수요를 크게 초과하는 높은 인벤토리를 가지고 있습니다.stock 아웃이 발생할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다.제조에서 회사는 생산주기에서 가동 중지 시간을 경험할 수있어 보류중인 주문을 채우는 데 필요한 완제품의 꾸준한 흐름을 생산하는 데 지연됩니다.회사가 정시 일정이라고 알려진 것에 대해 회사가 운영 할 때 이러한 유형의 지연이 발생할 가능성이 높아집니다. 즉, 재고 수준을 최대한 낮게 유지하기 위해 보류중인 주문에 따라 상품이 생산됩니다.생산주기의 가동 중지 시간은 원자재 수용 지연, 제조 공정에 사용되는 장비의 일시적 고장 또는 시설이 일정 기간 동안 운영되는 것을 방지하는 일부 유형의 자연 재해로 인해 발생할 수 있습니다.stock 아웃이 발생하면 고객에게 일반적으로 두 가지 대안이 제공됩니다.클라이언트는 임시 지연을 수락하고 주문 배치를 이월 주문 상태로 알려진 것으로 승인 할 수 있습니다.이 접근법을 통해 주문은 여전히 계류 중이며 제품이 공급 업체를 소유하자마자 채워집니다.일반적으로 공급 업체는 고객과의 커뮤니케이션 프로세스의 일부로 주문에 대한 예상 배송 날짜와 관련하여 정기적 인 업데이트를 제공합니다.이 특정 시나리오는 공급 업체가 가능한 경우 전혀 피하는 것을 선호하는 시나리오입니다. 이는 판매의 즉각적인 손실과 해당 판매에 의해 생성 된 수익을 나타 내기 때문입니다.즉각적인 손실 외에도 스톡 아웃은 고객이 경쟁 회사로부터 유사한 제품을 찾도록 유도 할 수 있습니다.경쟁 업체가 원하는 항목을 빠르게 제공하고 지연없이 고객이 동맹을 전환하고 해당 경쟁 업체와 정기적으로 사업을 시작할 가능성이 뛰어납니다.

공급망 관리 프로세스의 일부는 재고가 발생하는 상황이 발생하는 것을 방지하기위한 것입니다.여기에는 생산 수준을 유지하는 데 필요한 원자재, 교체 부품 및 기타 자원의 재고가 생산 지연이 경험되기 전에 추가 자재 및 부품을 주문하고받을 수있는 일정에 따라 얻어지는 것이 포함됩니다.소매 업체는 또한 공급망 관리를 사용하여 상점에서 운반되는 품목에 대한 일반적인 판매 패턴을 측정하고 공급 업체와 주문을 구조화하여 선반이 항상 적절하게 비축되도록합니다.