自動アセンブリシステムのさまざまな種類は何ですか？

自動アセンブリシステムは、一般に、コンベアベルトに沿って設置された固定卓上バージョンで提供され、印刷回路基板（PCB）光ボンドテスターなどの他の生産ライン機器で修正されます。これらのシステムタイプは、企業が販売と流通のために商品を大量に生産するのに役立ちます。その結果、それらの機能は、最高の製品出力について適切に監視する必要があります。ロボットアームドリル、ネジ、または操作は、生産アイテムを操作します。たとえば、携帯電話のハウジングでは、前面と背面カバーのデバイスの間にネジを固定するために、その境界に沿った複数の穴が必要です。自動アセンブリシステムは、テーブルのハウジングを揃え、ロボットアームでカバーにドリルします。その結果、ハウジングには、生産率を高く保つために、急速なペースに設定された正確に穴を配置しています。通常、自動アセンブリシステムは、戦略的なポイントでベルトラインに沿って配置されます。エリアAには、ロボットアームによって洗濯機がボルトに配置されている場合があり、エリアBは別のアセンブリ分岐を使用して、ワッシャーとボルトの構成に最終ナットを取り付けます。労働者は、コンベアベルトに沿って1つまたは複数のロボットアームを監視して、各ステーションが厳格な仕様内で機能するようにすることができます。ロボットアームを光学テスターに配置して、新しく構築された印刷回路基板（PCB）を照らされた内部光学系に合わせます。不整合により、テスターがボードに欠陥があると判断する可能性があり、これにより生産時間が短縮される可能性があります。適切なコンピューターとロボットアライメントにより、マシンが正しく機能することが保証されます。よく整備されたマシンは、ロボットアームを使用して、新しいPCBに配置するための正しい電子コンポーネントを選択します。小さなコンポーネントは、回路が正しく動作するように特定の位置に向ける必要があります。コンポーネントは簡単に誤って調整または誤って選択されるため、人間のピックアンドプレイスアセンブリはエラーを発生しやすいです。各マシンは使用中に監視し、それに応じて調整する必要があります。システムから出現する各製品は、品質を検査する必要があります。生産日中に発生する問題は、最高の製造率のためにタイムリーに特定され、解決する必要があります。