Wat zijn de verschillende soorten geautomatiseerde assemblagesystemen?

Geautomatiseerde assemblagesystemen worden vaak aangeboden in stationaire tafelversies, geïnstalleerd langs transportbanden en aangepast met andere productielijnapparatuur, zoals optische bindtesters van de printplaat (PCB).Deze systeemtypen helpen bedrijven om goederen te produceren voor verkoop en distributie.Dientengevolge moeten hun functies correct worden gecontroleerd op de beste productuitgang.

Stationaire tafelblad geautomatiseerde assemblagesystemen lijken op een grote menselijke arm bevestigd aan een vlakke tafeloppervlak.De robotachtige armoefeningen, schroeven of manipuleert een productie -item;Een behuizing van een mobiele telefoon vereist bijvoorbeeld meerdere gaten langs de omtrek om schroeven tussen de voor- en achterafdekking van de apparaten te beveiligen.Geautomatiseerde assemblagesystemen stemmen de behuizing op de tafel uit en boor in de dekking met de robotarm.Als gevolg hiervan heeft de behuizing nauwkeurig gaten geplaatst, in een snel tempo, om de productiesnelheden hoog te houden.

Transportbanden verplaatsen productieonderdelen met een bepaalde snelheid voor gecontroleerde productie.Normaal gesproken worden geautomatiseerde assemblagesystemen op strategische punten langs de riemlijn geplaatst;Gebied A kan een wasmachine op een bout hebben geplaatst door een robotarm, terwijl gebied B gebruikt een andere assemblagetak om de uiteindelijke moer op de wasmachine en boutconfiguratie te bevestigen.Robotachtige armen kunnen op een optische tester worden geplaatst om een nieuw gebouwde printplaat (PCB) uit te lijnen met de verlichte interne optiek;Verkeerde uitlijning kan ervoor zorgen dat de tester het bord defect acht, wat de productietijden kan verminderen.De juiste computer- en robotuitlijning zorgt ervoor dat de machine correct functioneert.

Een andere machinemodificatie voor geautomatiseerde assemblagesystemen is het pick- en plaatsapparaat.Een goed onderhouden machine zal een robotarm gebruiken om de juiste elektronische component te kiezen voor plaatsing op een nieuwe PCB;De kleine componenten moeten in een specifieke positie worden georiënteerd voor het circuit om correct te werken.Menselijke pick en plaatsassemblage is vatbaar voor fouten, omdat de componenten gemakkelijk verkeerd worden uitgelijnd of onjuist worden gekozen.

Deze robotachtige systemen kunnen niet worden verwaarloosd door werknemers of management.Elke machine moet tijdens gebruik worden gecontroleerd en dienovereenkomstig worden aangepast;Elk product dat uit het systeem naar voren komt, moet op kwaliteit worden geïnspecteerd.Kwesties die zich voordoen tijdens de productiedag moeten worden geïdentificeerd en op tijd opgelost voor de beste productiepercentages.