กระบวนการผลิตแก้วคืออะไร?

กระบวนการผลิตแก้วสามารถย้อนกลับไปที่ 3,500 ปีก่อนคริสตกาลเมื่อเครื่องปั้นดินเผาเซรามิกถูกเคลือบด้วยพื้นผิวกระจกในขณะที่มีการเปลี่ยนแปลงที่ทันสมัยมากมายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแก้วสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมและวิทยาศาสตร์แก้วแบบดั้งเดิมที่ใช้ทำหน้าต่างอาหารและเครื่องดื่มและรูปทรงประดับยังทำจากส่วนผสมสามอย่างที่ใช้ในสมัยโบราณเหล่านี้คือทรายโซเดียมไบคาร์บอเนตที่ใช้อัลคาไลเรียกว่าเถ้าโซดาและมะนาวจากหินปูนส่วนผสมหลักทั้งสามนี้ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันในเตาที่อุณหภูมิประมาณ 2,500 องศา;Fahrenheit (1,371 DEG; Celsius) หลังจากนั้นส่วนผสมเล็กน้อยหลายอย่างสามารถเพิ่มเพื่อเปลี่ยนสีแก้วหรือความฉลาดจากนั้นจะเย็นลงหลายร้อยองศาเพื่อให้สามารถหล่อหลอมได้โดยการเป่ากดหรือวาดลงในท่อ, ชาม, กระจก, หน้าต่างและอื่น ๆ

แนะนำโซดาแอชเข้าไปในกระบวนการผลิตแก้วลดจุดหลอมละลายเริ่มต้นลงจากจุดสูงสุดประมาณ 4,100 deg;Fahrenheit (2,200 DEG; Celsius) ถึง 2,700 deg;Fahrenheit (1,482 deg; Celsius)อย่างไรก็ตามโซดาแอชทำให้แก้วละลายน้ำได้บ้างดังนั้นมะนาวจากหินปูนจึงถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อป้องกันสิ่งนี้และสารเคมีอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมออกไซด์ตอนนี้ถูกแทนที่ด้วยมะนาวเนื่องจากมีความเสถียรทางเคมีมากขึ้นแก้วโซดาไลม์ยังคงคิดเป็น 90% ของแก้วที่ผลิตทั้งหมด

เนื่องจากแก้วเย็นลงมันจะกลายเป็นรูปแบบที่ง่ายขึ้นในรูปแบบ แต่จะต้องอุ่นอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผลิตแก้วเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกขั้นตอนนี้เรียกว่าการหลอมกระบวนการแบ่งเบาทางเพิ่มเติมเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับแก้วก็ใช้โดยการอุ่นและทำให้เย็นลงอย่างกะทันหันด้วยการระเบิดของอากาศเย็น

วิธีการรูปร่างที่พบบ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตแก้วในสมัยโบราณเกี่ยวข้องกับการเป่าลมลงในลูกบอลแก้วหลอมเหลวในตอนท้ายของท่อกลวงยาวซึ่งชาวโรมันสมบูรณ์แบบสำหรับการทำแจกันและชามที่สวยงามFloat Glass Manufacture ซึ่งคิดค้นขึ้นในปี 1959 โดย บริษัท อังกฤษเป็นวิธีการผลิตที่ใหญ่ที่สุดในปัจจุบันที่ทำโดยการเทกระจกหลอมเหลวลงในถังที่มีกระป๋องละลายบนพื้นผิวแก้วลอยอยู่ด้านบนของดีบุกและสร้างเป็นแผ่นเรียบมากซึ่งสามารถตัดเป็นรูปทรงหน้าต่างได้โดโลไมต์มักจะรวมอยู่ในการผลิตแก้วแผ่นที่ระดับต่ำกว่า 0.1% เพื่อรักษาคุณภาพของแก้วที่ไม่มีสีการวาดลำธารของแก้วหลอมเหลวรอบ ๆ ด้านในของกระบอกโลหะขณะที่มันหมุนและอากาศถูกสูบเข้ามาเป็นกระบวนการผลิตแก้วบ่อยครั้งที่ใช้ในการทำท่อแก้วหลากหลายชนิดสำหรับหลอดไฟหลอดสุญญากาศและเครื่องแก้วที่ใช้ในห้องปฏิบัติการ

แก้วพิเศษประเภทอื่น ๆ รวมถึงแก้วตะกั่วซึ่งมีออกไซด์ตะกั่วอย่างน้อย 20% และยอดเยี่ยมเมื่อตัดและเพิงผลิตภัณฑ์แก้วที่ทนความร้อนที่ใช้ในชามทำอาหารและ labware ทำโดยการเพิ่มสารออกไซด์บอริก 5% หรือสารประกอบอลูมิโนซิลิเกตผลิตภัณฑ์แก้วสีทำจากการเพิ่มซัลไฟด์เหล็กสำหรับสีน้ำตาลและสีอำพัน, เหล็กโครเมตสำหรับเฉดสีเขียวและโคบอลต์สีขาวสำหรับเฉดสีน้ำเงินกระจกเป่าธรรมชาติมีสีแดงถึงสีส้มโดยไม่ต้องใช้สารเคมีใด ๆ