Comment choisir les meilleurs outils de fabrication Lean?
La fabrication Lean est un processus discipliné considéré comme l'idée d'imbrille d'Henry Ford, qui l'a utilisé pour produire en masse des automobiles.En appliquant des outils de fabrication Lean, la production est systématisée par l'application de stratégies, également connu sous le nom d'outils Lean.Les meilleurs outils de fabrication Lean sont généralement organisés dans une liste appelée les cinq S.L'industrie automobile japonaise a adopté les idées de Ford et a affiné son processus en utilisant une approche juste à temps de la fabrication, de sorte que les cinq S sont souvent répertoriés en utilisant des termes japonais et anglais.
Seiri , ou tri, est la première étape de la fabrication Lean, mais ce n'est pas seulement l'acte simple du tri.Au lieu de cela, il fait référence à une réorganisation radicale du lieu de travail, en tenant compte de la façon dont les personnes et les matériaux opèrent et se déplacent tout au long du processus de fabrication. Seiton , l'étape suivante, est également appelée définition des choses dans l'ordre.Cela signifie le positionnement des outils, du personnel, de l'équipement et des matériaux dans la disposition optimalement efficace.
Ceux qui connaissent les stratégies de fabrication Lean comprennent l'importance critique de la création d'un diagramme de flux de processus.Les deux premières étapes de la mise en œuvre d'une stratégie de fabrication Lean créent ce diagramme.Il trace les mouvements des personnes et des matériaux tout au long du processus de fabrication.
La troisième étape est seiso , qui est également appelée brillant.Cela fait référence au nettoyage systématique des articles et à la mise en place de ces articles dans leur bon lieu de stockage à la fin de la journée de travail. Seiketsu , ou standardizant, est la quatrième étape, et il revient à la chaîne de montage de Ford, uniquement avec une nouvelle torsion.Au lieu d'avoir un travailleur stationné à un endroit tout au long de son quart de travail, tout travailleur affecté à une partie particulière de la tâche de fabrication devrait être en mesure de passer à une autre station de travail identique et d'avoir les mêmes outils à portée de main pour la tâche de fabrication sans rencontrer des obstacles bureaucratiquesou des problèmes de territoire avec d'autres travailleurs.Cela permet une utilisation optimale du personnel.
Les quatre premiers S sembleraient compléter la transformation en fabrication maigre, à l'exception d'une gêne majeure dans un plan par ailleurs parfaitement exécuté: la tendance humaine à remonter dans les modèles de comportement précédents.C'est pourquoi la dernière étape dans l'institution d'une opération plus maigre est Shitsuke ou le maintien.Soutenir ce nouveau paradigme de fabrication est le plus critique des cinq outils de fabrication Lean.
Le but de la fabrication maigre est d'éliminer les déchets dans le temps et les matériaux.Lorsqu'un travailleur passe 10 minutes à chercher un outil qui n'a pas été remis à sa place, du temps est perdu.Sans la discipline continue inculquée par ces outils de fabrication Lean, cependant, les travailleurs permettront à ces inefficacités de se remettre dans l'opération de fabrication.