Come faccio a scegliere i migliori strumenti di produzione snella?
La produzione snella è un processo disciplinato considerato da un'idea di Henry Ford, che lo ha usato per produrre in serie automobili.Applicando strumenti di produzione snella, la produzione è sistematizzata dall'applicazione di strategie, nota anche come strumenti snelli.I migliori strumenti di produzione snella in genere sono organizzati in un elenco chiamato cinque S.L'industria automobilistica giapponese ha adottato le idee di Ford e ha ulteriormente perfezionato il suo processo usando un approccio just-in-time alla produzione, quindi le cinque S sono spesso elencate usando termini sia giapponesi che inglesi.
Seiri , o smistamento, è il primo passo nella produzione snella, ma non è solo il semplice atto di smistamento.Invece, si riferisce a una vasta riorganizzazione del luogo di lavoro, con un occhio critico verso il modo in cui persone e materiali operano e si muovono durante il processo di produzione. Seiton , il passo successivo, viene anche definito impostazione delle cose in ordine.Ciò significa strumenti di posizionamento, personale, attrezzature e materiali nella disposizione in modo ottimale efficiente.
Coloro che hanno familiarità con le strategie di produzione snella comprendono l'importanza fondamentale della creazione di un diagramma di flusso di processo.I primi due passaggi nell'implementazione di una strategia di produzione snella creano questo diagramma.Traccia i movimenti di persone e materiali durante il processo di produzione.
Il terzo passo è Seiso , che si chiama anche splendente.Ciò si riferisce alla pulizia sistematicamente degli articoli e alla mela questi elementi nel proprio posto di archiviazione alla conclusione della giornata lavorativa. Seiketsu , o standardizzazione, è il quarto passo, e rimprovera alla catena di montaggio di Ford, solo con una nuova svolta.Invece di avere un lavoratore di stanza in un posto durante il suo turno, qualsiasi lavoratore assegnato a una parte particolare del compito di produzione dovrebbe essere in grado di passare a un'altra identica workstation e avere gli stessi strumenti a portata di mano per l'attività di produzione senza incontrare ostacoli burocraticio problemi di territorio con altri lavoratori.Ciò consente un uso ottimale del personale.
Le prime quattro S sembrerebbero completare la trasformazione in manifatturiero magro, ad eccezione di un grave fastidio in un piano altrimenti eseguito perfettamente: la tendenza umana a tornare in precedenti schemi di comportamento.Questo è il motivo per cui l'ultimo passo per istituire un'operazione più snella è shitsuke o sostenere.Sostenere questo nuovo paradigma di produzione è il più critico dei cinque strumenti di produzione snella.
L'obiettivo della produzione snella è eliminare i rifiuti sia nel tempo che nei materiali.Quando un lavoratore trascorre 10 minuti alla ricerca di uno strumento che non è stato rimesso al suo posto, il tempo viene sprecato.Senza la continua disciplina instillata da questi strumenti di produzione snella, tuttavia, i lavoratori consentiranno a tali inefficienze di insinuarsi nel funzionamento di produzione.