最高のリーン製造ツールを選択するにはどうすればよいですか？

relenリーンマニュファクチャリングは、ヘンリーフォードの発案者と考えられている規律あるプロセスであり、ヘンリーフォードは自動車の大量生産に使用しました。リーン製造ツールを適用することにより、生産は、リーンツールとしても知られる戦略の適用によって体系化されます。通常、最高のリーン製造ツールは、5つのSと呼ばれるリストに編成されています。日本の自動車産業は、フォードのアイデアを採用し、製造へのジャストインタイムアプローチを使用してプロセスをさらに洗練したため、5つのSは日本語と英語の両方の用語を使用してリストされます。seiri

、または並べ替えは、リーン製造の最初のステップですが、それは単なるソートの単純な行為ではありません。代わりに、職場の抜本的な再編成を指し、製造プロセス全体で人々と材料が運営および移動する方法に批判的な目を向けています。

seiton次のステップであるSeitonは、物事を順番に設定するとも呼ばれます。これは、最適に効率的な配置でツール、人員、機器、材料を配置することを意味します。le無駄のない製造戦略に精通している人は、プロセスフロー図を作成することの重要な重要性を理解しています。リーン製造戦略を実装する最初の2つのステップは、この図を作成します。製造プロセス全体で、人々と材料の両方の動きを示しています。

3番目のステップはseisoです。これは輝くとも呼ばれます。これは、体系的にアイテムを掃除し、これらのアイテムを就業日の終わりに適切な保管場所に配置することを指します。seiketsuまたは標準化は4番目のステップであり、新しいひねりを加えて、フォードの組み立てラインに戻ります。シフト中に労働者を1か所に配置する代わりに、製造タスクの特定の部分に割り当てられた労働者は、別の同一のワークステーションに移動し、官僚的な障害に遭遇することなく製造タスクのために同じツールを手元に置くことができるはずですまたは他の労働者との領土の問題。これにより、人員の最適な使用が可能になります。Ashing最初の4つのSは、それ以外の場合は完全に実行された計画の1つの大きな迷惑を除いて、リーン製造への変換を完了するように見えます。これは、以前の行動パターンに戻る人間の傾向です。これが、よりlear的な操作を開始する最後のステップが、shitsukeまたは維持である理由です。この新しい製造パラダイムを維持することは、5つのリーン製造ツールの中で最も重要です。le無駄のない製造の目標は、時間と材料の両方の廃棄物を排除することです。労働者がその場所に戻されていないツールを10分間検索すると、時間が無駄になります。しかし、これらの無駄のない製造ツールによって植え付けられた継続的な規律がなければ、労働者はそのような非効率性が製造業務に戻ることを可能にします。