Qu'est-ce qu'un laboratoire Lean?
Un laboratoire Lean est celui dans lequel les gestionnaires organisent le flux de travail et les processus de travail grâce à l'application de pratiques Lean.Essentiellement, Lean Laboratory Management vise à inculquer un environnement de travail ordonné et cohérent, dans lequel les erreurs sont minimisées et le flux de travail est réglementé.Ces pratiques de production sont basées sur des principes de fabrication Lean qui sont originaires du secteur de la fabrication de l'automobile japonais après la Seconde Guerre mondiale.
La fabrication Lean est également appelée Production juste à temps. Certaines différences significatives existent entre une opération d'assemblage automobile, par exemple, et un réglage de travail de laboratoire.En conséquence, la disposition typique de la fabrication du lean ne peut pas être entièrement émulée dans un laboratoire, donc une variation de la fabrication allégée est appliquée en laboratoire.Comme les laboratoires peuvent traiter le travail par lots, c'est là que réside le défi de réguler le flux de travail et d'optimiser le personnel.
Les concepts Lean sont fréquemment appelés les 5S: Seiri (tri et organisation), Seiton (optimisation des actifs de production), Seiso (maintenir le placement des actifs cohérents), Seiketu (standardisation des processus) et Shitsuke (maintenant le nouvel ordre).Dans un laboratoire Lean, cette standardisation des processus à six sigma est appliquée au degré possible.L'objectif est de réduire le mouvement gaspillé et les erreurs en spécifiant des séquences standardisées de flux de travail.Un obstacle majeur à la mise en œuvre d'un laboratoire Lean est la plus grande difficulté à réglementer le flux de travail, car les tâches individuelles ont des temps d'achèvement plus longs que dans une usine typique.
Les changements rapides et imprévisibles dans les ordres de laboratoire présentent également des défis pour rationaliser la production.Une solution qu'une stratégie Lean offre pour gérer le défi dans le contrôle du flux de travail est la file d'attente de processus de travail.Un graphique de flux peut également être conçu, illustrant les étapes du processus.Une représentation visuelle peut repérer les problèmes causés par les lacunes dans les séquences définies, afin que les gestionnaires puissent reformuler le flux de travail pour une plus grande efficacité.
Le contrôle des déchets dans un laboratoire Lean se concentre sur la prévention des erreurs dans les processus et les erreurs de procédures de documentation inefficaces.En conséquence, l'informatisation de la documentation peut être un aspect de la pente d'un laboratoire.Une affectation appropriée de la responsabilité est essentielle aux pratiques de laboratoire de pension.Une solution logicielle peut fournir aux gestionnaires des rapports à jour sur les temps de production et la profondeur de la file d'attente, permettant une utilisation plus efficace des travailleurs de laboratoire.
Les mesures de contrôle de la qualité dans un laboratoire bénéficient également de pratiques de laboratoire maigres, car une séquence standardisée de tâches et de formation croisée fait généralement partie du processus penchant.Une division des tâches de travail peut bénéficier à la productivité en attribuant clairement le domaine de la responsabilité de l'achèvement des tâches aux techniciens.Cela permet aux gestionnaires de se concentrer sur la garantie de l'instrumentation appropriée, au lieu de la gestion des tâches.Parfois, des techniciens supplémentaires peuvent être nécessaires si la file d'attente de travail devient trop longue.La volatilité du flux de travail est le problème le plus pernicieux auxquels sont confrontés les gestionnaires de laboratoire.