Cos'è un laboratorio snello?
Un laboratorio snello è quello in cui i manager organizzano il flusso di lavoro e i processi di lavoro attraverso l'applicazione di pratiche magre.In sostanza, la gestione snella di laboratorio mira a infondere un ambiente di lavoro ordinato e coerente, in cui sono ridotti gli errori e il flusso di lavoro è regolato.Queste pratiche di produzione si basano su principi di produzione snella che hanno avuto origine nella seconda guerra mondiale di produzione automobilistica giapponese.
La produzione snella è anche definita produzione just-in-time. Esistono alcune differenze significative tra un'operazione di assemblaggio automobilistico, ad esempio e un'impostazione di lavoro di laboratorio.Di conseguenza, la tipica disposizione di produzione snella non può essere completamente emulata in un laboratorio, quindi una variazione della produzione magra viene applicata nei laboratori.Poiché i laboratori possono elaborare il lavoro attraverso lotti, in esso sta la sfida di regolare il flusso di lavoro e l'ottimizzazione del personale.
I concetti snelli sono spesso indicati come 5s: Seiri (smistamento e organizzazione), Seiton (ottimizzazione delle risorse di produzione), Seiso (mantenendo coerente il posizionamento delle attività), Seiketsu (standardizzazione dei processi) e shitsuke
(mantenendo il nuovo ordine).In un laboratorio snello, questa standardizzazione di sei sigma dei processi è applicata nella misura possibile.L'obiettivo è ridurre il movimento sprecato ed errori specificando sequenze standardizzate di flusso di lavoro.Un grande impedimento nell'attuazione di un laboratorio snello è la maggiore difficoltà nel regolare il flusso di lavoro, poiché i singoli compiti hanno tempi di completamento più lunghi di quanto potrebbero in una tipica fabbrica.Cambiamenti rapidi e imprevedibili negli ordini di laboratorio presentano anche sfide per semplificare la produzione.Una soluzione che una strategia snella offre per la gestione della sfida nel controllo del flusso di lavoro è la coda di processi di lavoro.Può anche essere ideato un diagramma di flusso, illustrando i passaggi del processo.Una rappresentazione visiva può individuare i problemi causati da lacune nelle sequenze definite, in modo che i manager possano riformulare il flusso di lavoro per una maggiore efficienza. Il controllo dei rifiuti in un laboratorio snello si concentra sulla prevenzione di errori nei processi ed errori nelle procedure di documentazione inefficienti.Di conseguenza, l'informatizzazione della documentazione può essere un aspetto di appoggiarsi a un laboratorio.L'adeguata assegnazione della responsabilità è fondamentale per le pratiche di laboratorio snella.Una soluzione software può fornire ai manager report aggiornati sui tempi di produzione e la profondità della coda, consentendo un uso più efficiente dei lavoratori di laboratorio. Le misure di controllo della qualità in laboratorio beneficiano anche di pratiche di laboratorio snella, poiché una sequenza standardizzata di compiti e formazione incrociata fa di solito parte del processo di inclinazione.Una divisione di compiti di lavoro può beneficiare della produttività attraverso l'assegnazione chiaramente dell'area di responsabilità del completamento delle attività ai tecnici.Ciò consente ai manager di concentrarsi sulla garanzia della corretta strumentazione, anziché sulla gestione delle attività.A volte, potrebbero essere necessari tecnici extra se la coda di lavoro diventa troppo lunga.La volatilità del flusso di lavoro è il problema più pernicioso che affronta i gestori di laboratorio.