Mi az általános felszerelés hatékonysága?

Az általános berendezések hatékonysága (OEE) egy olyan analitikus módszer, amelyet a Japán Növénykarbantartási Intézet (JIPM) fejlesztett ki, amely három kategóriában átláthatóságot eredményez a gyártási termelés lehetséges veszteségeire: rendelkezésre állás, teljesítmény ráta és minőségi ráta.Eszközként az OEE adatokat szolgáltat a veszteségekről, és rámutat olyan fejlesztési lehetőségekre is, amelyek csökkentik a sovány gyártási stílusban elkövetett veszteségeket, hogy javítsák a működési haszonkulcsokat, optimalizálják a vállalkozás hírnevét növelő versenyképes teljesítménymutatókat, és olyan termékminőséget eredményeznek, amely jó megtérülést eredményez a beruházáshoz.-A gyártás hatékonyságát jelző mutatók felhasználásával összehasonlító értékeket tud biztosítani a különféle gyártási típusok és termékek között, hogy feldolgozzák nemcsak a javításokat, hanem azt is, hogy a fejlesztések mennyire segítik a lényegét.

A közönséges gépek és folyamatok mérése és elemzése az OEE rámutat a művelet jelenlegi használatának maximális hatékony felhasználására, és tanácsot adhat a több gépbe történő beruházás ellen.Az aktuális berendezés használatának módosításainak módosítása eltávolíthatja a szűk keresztmetszeteket, felesleges képességet teremthet, és megakadályozhatja a leállási veszteségeket.Az általános berendezések hatékonyságának elemzése értékes a látszólag bonyolult termelési problémák csökkentésében az egyszerű, informatív bemutatásokra, amelyek a működés minden folyamatának javítására szolgálnak.Ez ténylegesen a menedzsment kezébe kerül a kezeléshez szükséges mérésekre, és más sovány gyártási programokkal együtt sok területen csökkentheti a hulladékot, és ennek eredményeként magasabb minőségű termékeket termelhet.

A három kategória közül az első, a rendelkezésre állás, a tervezett termelés megbízható rendelkezésre állása a nap 24 órájában, a hét hét napján és az év 365 napján.Ez a metrika az üzemidő, figyelembe véve az állásidő veszteséget, és képlete a rendelkezésre állás megegyezik a működési idővel, amelyet a tervezett termelési idővel osztunk.A sorban vagy a szűk keresztmetszetű gépekben a nyilvánvaló szűk keresztmetszeti helyzetektől kezdve az általános berendezések hatékonysága felismerheti a mutatókat, amelyekkel összehasonlíthatjuk az azonos vagy hasonló gépekkel, és megvizsgálhatják azok karbantartási nyilvántartásaikat, több támogatási rendszert alkalmazhatnak a gépre, vagy növelik a nagyjavítás gyakoriságát.

A kategóriák második része a teljesítményérték.Ez a tényező a termelési munkaközpont futási sebességét képviseli a tervezett sebesség százalékában.Figyelembe veszi a sebességveszteségeket, és képletét úgy számítják ki, hogy a teljesítmény megegyezik az előállított darabokkal, megsokszorozva az ideális ciklusidővel, elosztva a rendelkezésre álló idővel.Ebben a számításban az ideális ciklusidő egy minimális idő ciklus, amelyet egy folyamat várhatóan elérhet, és a teljesítmény teljes 100 % -át korlátozza.Ha az üzemeltetők tervezett szünetei tétlenül hagyják a gépeket, akkor javaslat lehet, hogy a szüneteket meg lehet határozni, és a munkavállalók megrázkódnak, hogy egyetlen gép sem legyen tétlen.A teljes egységekből előállított jó egységek, amelyek a termelésbe kerültek.Ez egy folyamathozam, és itt az érzékenységi elemzés rámutathat a javasolt változások mérésére.A termék minősége lehetőséget kínálhat az eszköz legnagyobb megtérülésére, így a jó egységek arányának javítása és az elutasítások csökkentése javíthatja a vállalat alsó sorát és hírnevét.