Hiệu quả thiết bị tổng thể là gì?

Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) là một phương pháp phân tích, được phát triển bởi Viện bảo trì nhà máy Nhật Bản (JIPM), tạo ra sự minh bạch cho các tổn thất có thể xảy ra trong sản xuất sản xuất ở ba loại: tính khả dụng, tỷ lệ hiệu suất và tỷ lệ chất lượng.Là một công cụ, OEE cung cấp dữ liệu về tổn thất và cũng chỉ ra các cơ hội cải thiện giúp giảm tổn thất theo phong cách sản xuất tinh gọn để cải thiện lợi nhuận hoạt động, tối ưu hóa các biện pháp hiệu suất cạnh tranh giúp tăng danh tiếng của doanh nghiệp và tạo ra chất lượng sản phẩm giúp đầu tư tốt.Sử dụng các số liệu cho thấy hiệu quả sản xuất, nó có thể cung cấp các giá trị so sánh giữa các loại sản xuất và sản phẩm khác nhau để xử lý không chỉ những cải tiến nào nên được thực hiện, mà còn là bao nhiêu cải tiến sẽ hỗ trợ điểm mấu chốt.Đo lường và phân tích các máy móc và quy trình chung, OEE chỉ ra việc sử dụng hiệu quả tối đa của thiết bị hiện tại hoạt động được sử dụng và có thể tư vấn chống lại đầu tư vào nhiều máy móc hơn.Việc thay đổi cách sử dụng thiết bị hiện tại có thể loại bỏ các tắc nghẽn, đặt công suất dư thừa để sử dụng và mất thời gian ngừng hoạt động.Phân tích hiệu quả thiết bị tổng thể có giá trị trong việc giảm các vấn đề sản xuất dường như phức tạp thành các bài thuyết trình đơn giản, thông tin của các lựa chọn để cải thiện mọi quy trình trong hoạt động.Nó có hiệu quả đặt vào tay quản lý các phép đo mà họ cần để quản lý và cùng với các chương trình sản xuất tinh gọn khác, có thể giảm chất thải ở nhiều khu vực và sản xuất sản phẩm chất lượng cao hơn.

Đầu tiên trong ba loại, tính khả dụng, là sự sẵn có đáng tin cậy của sản xuất theo lịch trình 24 giờ một ngày, bảy ngày một tuần và 365 ngày mỗi năm.Số liệu này là thời gian hoạt động, có tính đến mất thời gian ngừng hoạt động và công thức của nó là tính khả dụng tương đương với thời gian hoạt động chia cho thời gian sản xuất theo kế hoạch.Bắt đầu từ các vị trí tắc nghẽn rõ ràng trong dòng sản phẩm hoặc máy móc chai, hiệu quả thiết bị tổng thể có thể phát hiện các số liệu ở đó để so sánh với máy móc giống hệt nhau hoặc tương tự và kiểm tra hồ sơ bảo trì của chúng, áp dụng nhiều hệ thống hỗ trợ hơn vào máy hoặc tăng tần suất đại tu.Phần thứ hai của các loại là tỷ lệ hiệu suất.Yếu tố này đại diện cho tốc độ chạy của một trung tâm công việc sản xuất theo tỷ lệ phần trăm của tốc độ được thiết kế.Nó tính đến tổn thất tốc độ tài khoản và công thức của nó được tính toán dưới dạng hiệu suất bằng các mảnh được tạo ra nhân với thời gian chu kỳ lý tưởng chia cho thời gian có sẵn.Trong tính toán này, thời gian chu kỳ lý tưởng là một chu kỳ tối thiểu mà một quá trình có thể được dự kiến sẽ đạt được và hiệu suất được giới hạn ở mức 100 phần trăm đầy đủ.Nếu các nhà khai thác bị phá vỡ theo lịch trình để lại cho máy móc nhàn rỗi, một khuyến nghị có thể là việc phá vỡ có thể bị đặt so le và nhân viên bị xáo trộn để không có máy nào không hoạt động.Các đơn vị tốt được sản xuất trong tổng số các đơn vị bắt đầu sản xuất.Đây là một năng suất quá trình, và ở đây phân tích độ nhạy có thể chỉ ra các biện pháp thay đổi được khuyến khích.Chất lượng sản phẩm có thể là cơ hội cho lợi nhuận lớn nhất trên tài sản, vì vậy việc cải thiện tỷ lệ các đơn vị tốt và giảm từ chối có thể cải thiện dòng dưới cùng và danh tiếng của công ty.